Personalizar o ROBOSHOT

Concebida para melhorar a produtividade do seu FANUC ROBOSHOT numa grande variedade de aplicações, a gama de funções de software dedicadas da FANUC oferece liberdade para personalizar os processos de moldagem por injeção de acordo com as suas necessidades específicas. A respetiva utilização permitir-lhe-á aumentar os pontos de desempenho chave, como a qualidade da peça ou a repetição e a transparência dos processos.

Unidade de braçadeira

Função de pré-injeção

Simplesmente perfeita para tarefas sofisticadas, como a produção de guias de luz, e disponibilizando uma solução fiável de ventilação sobre a linha de separação, a funcionalidade de pré-injeção do ROBOSHOT permite determinar livremente o tempo entre o início da moldagem por injeção e a acumulação de força de fixação.

AI Mould Protection e AI Ejector Protection

A AI Mould Protection e a AI Ejector Protection da FANUC oferecem a melhor proteção de moldes do mercado. Protegendo o seu molde na abertura e no fecho, bem como o ejetor, esta função única mede o binário de aperto, parando a máquina imediatamente em caso de obstrução. Ao contrário da proteção em sistemas hidráulicos, não tem qualquer impacto nas velocidades de fecho da fixação e as tolerâncias da fixação são programáveis para todo o movimento do molde.

Clamp Force Adjustment

Esta função verifica e ajusta automaticamente a força mínima de fixação, o que proporciona maior segurança e suprime a necessidade de ajustar a força de fixação manualmente. As vantagens adicionais incluem desgaste reduzido do molde, maior vida útil da máquina, menos defeitos, menor consumo de energia e arranques mais rápidos.

Ajuste automático da altura da matriz

Para reduzir o tempo de configuração e assegurar uma força de fixação constante (mesmo quando os moldes são trocados entre máquinas), esta função ajusta automaticamente a altura da matriz e a força de fixação do molde. A força de fixação pode ser ajustada a partir de 0 kN até à força de fixação máxima permitida pela máquina.

Núcleos hidráulicos e servo totalmente integrados

O ROBOSHOT oferece software para núcleos hidráulicos padrão e núcleos servo totalmente controlados por CNC como opção adicional.

Unidade de injeção

Moldação por injeção de dois componentes em simultâneo

Esta avançada técnica de moldação está agora disponível como uma unidade flexível e de fácil integração através do modelo FANUC ROBOSHOT SI-20A. Com a tecnologia do controlador CNC mais recente da FANUC, a unidade SI-20A alterna facilmente entre os ecrãs de operação. A unidade pode adaptar-se a uma gama de máquinas entre 50 e 300 toneladas e oferece uma precisão e uma repetibilidade idênticas às oferecidas por qualquer outro modelo ROBOSHOT. A unidade SI-20A é comutável entre diferentes modelos ROBOSHOT e também pode ser utilizada com máquinas mais antigas. De fácil instalação, é incorporada num quadro elétrico compacto de conceção recente.
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Horizontal Injection Unit

The horizontal injection unit can be fitted to the side of the ROBOSHOT α-SiA models. Optional FANUC servomotors are available to control rotary tables from the ROBOSHOT SI-300HA. It is flexible and easy to integrate into your ROBOSHOT cell.

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Precise Metering 2+3 (Medição com precisão)

O FANUC Precise Metering 2+3 é uma função adicional concebida para evitar um fluxo de volume não controlado entre o fim da plastificação e a descompressão. O Precise Metering 2 disponibiliza um controlo de descompressão avançado, com rotação inversa do parafuso depois da plastificação, ao passo que o Precise Metering 3 verifica o volume depois da plastificação e o V-P automático e o ajuste da descompressão. Com o modo automático definido, não é necessário determinar vários parâmetros diferentes – basta apenas ligar!

Controlo AI Metering

Para compensar as variações de viscosidade dos materiais, níveis de secagem e moagem dos materiais, esta função utiliza o controlo de binário em vez do controlo de velocidade para a medição. O resultado é uma velocidade de rotação de parafuso variável.

AI Backflow Monitor

O AI Backflow Monitor da FANUC apresenta o que está a acontecer no interior da válvula, permitindo monitorizar as caraterísticas de fecho, bem como o desgaste do anel de segurança. O processo de injeção é também apresentado como uma curva no ecrã, permitindo verificar e alterar os parâmetros em caso de anomalias.

Controlo AI Pressure Trace

Esta função controla a curva de pressão de forma a garantir uma moldagem por injeção estável, mesmo nos casos em que ocorre um erro interno, como uma alteração das caraterísticas do material ou da temperatura externa. Adequa-se perfeitamente a aplicações de moldagem muito delicadas, como por exemplo, a moldagem de objetivas.

Função de purga automática e função de purga de materiais

A opção de purga automática do ROBOSHOT permite-lhe purgar o material restante do cilindro no fim da linha de produção ou durante a desativação, em caso de alarme. Este procedimento simplifica a limpeza do canal quente na moldagem e reduz os tempos de configuração.

Unidades de injeção de alto rendimento

A produção de peças de paredes espessas para automóveis, como componentes POM para sistemas de segurança de veículos, requerem com frequência capacidade para longos tempos de retenção por parte das máquinas. O ROBOSHOT está disponível com unidades de injeção de alto rendimento, ideais para a produção destes tipos de componentes.

Canais de pressão multi-cavidades

Para total transparência e gestão de qualidade superior, o ROBOSHOT inclui até 16 canais de pressão multi-cavidades, monitorização do equilíbrio das cavidades e recolha de dados históricos. Para poupar dinheiro, garantir uma operação mais fácil e minimizar os componentes externos, a monitorização é efetuada através do CNC. Basta selecionar a qualidade de peça necessária.

Controlo da produção e dos processos

Euromap 63/FANUC Link i

O Euromap 63, o sistema de gestão de qualidade da FANUC para moldagem por injeção e produção, recolhe e armazena os dados de produção de todas as suas máquinas num único servidor e permite gerar relatórios.

Monitorização da alteração de parâmetros

A Monitorização da alteração de parâmetros documenta os últimos 10.000 eventos num livro de registo.

Periféricos integrados

como

  • Controlo da temperatura do molde 
  • Controlo de canais quentes
  • Função de núcleo personalizado (8 sistemas máx.)
  • Função de sinais personalizados (máx. de 32 saídas de mais de 300 tipos de AND/OR lógicos)