Роботи помагат за бързо и ефективно пакетиране на парчета сирене
A-ware в Зееволде вече две години работи с Robertpack. Специалистът по пакетиране от Зееволде доставя машини с интегрирани роботи на FANUC. Супербързите роботи гарантират бързо и ефективно пакетиране на парчетата сирене.
A-ware Food Group е структура, специализирана в зреенето, рязането, опаковането, съхранението и транспортирането на сирене и други хранителни продукти при контролирани условия. Тази семейна компания е създадена през 2010 г. чрез сливане на Anker Cheese (1962 г.) и Bouter Cheese (1890 г.). Anker Cheese се превръща в международна компания за производство на сирена. През май 2010 г. дейностите на Anker Cheese се разделят в две „нови“ компании: Anker Cheese (търговски дейности) и A-ware (складови и логистични дейности). През юни 2010 г. A-ware придобива Fresh Support, независим доставчик на услуги в сферата на опаковането и по-специално опаковането на сирена. Bouter Cheese се фокусира върху обработката на холандски и чуждестранни сирена: зреене, рязане, пакетиране, дистрибуция – до най-големите търговци в Нидерландия наред с останалите.
Разрастващ се концерн за хранителни продукти
След сливането компанията се развива още повече от A-ware Food Group, с голям брой клонове и около 1600 служители. И концернът продължава да расте. Миналата година той придобива и Schipper Cheese (Заандам), а самата A-ware наскоро решава да построи завод за сирена в сътрудничество с Fontera, млечен кооператив от Нова Зеландия. Заводът започва работа през 2014 г. В предприятието в Зееволде ръководството на направлението за опаковане разговаря с Анелис Вандер Хулст, маркетинг асистент във FANUC, Роберт ван Диен, ръководител на TD в A-ware, Ерик ван Хоувелинген, проектен мениджър в A-ware и Бертус Виш, проектен мениджър в Robertpack, за използването на роботи за опаковане и палетизиране на парчета сирене.
Robertpack от години си сътрудничи с Bouter Group в Кулемборг и вече им е доставял опаковъчни линии с роботи на FANUC. Миналата година Robertpack инсталира линия с роботи в A-ware в Зееволде, а това лято – втора. Ван Хоувелинген и Ван Диен са тясно ангажирани с тези инвестиции. Ван Хоувелинген: „Имаме добри впечатления от роботите на FANUC в Кулемборг. Тук в Зееволде в миналото сме имали роботи от различни марки, затова изготвихме спецификация на изискванията за робота, който ни трябва. Основната ни цел е да реализираме определена функция. Опаковъчната линия трябва да работи добре, затова послушахме съвета на доставчиците, в случая Robertpack.“
Още по-голяма интеграция
„Роботите, които използвахме преди, бяха самостоятелни устройства“, казва Бертус Виш. „Сега ги инсталираме в опаковъчните машини, защото това позволява да се постигнат сложни движения от страна на машините. Това определено е абсолютно необходимо в A-ware, където се работи на бързи обороти. След като „наблюдението“ и проследяването на поточната линия са важни, FANUC е нашият избор.“
Анелис Вандер Хулст потвърждава, че използването на роботи се е увеличило. „Извършваме доставки чрез машиностроителните предприятия и системните интегратори и виждаме, че роботите често се интегрират в самите машини за увеличаване на ефективността, икономичността и безопасността.“
Основни знания на място
Мотивът за неотдавнашната инвестиция е повишеното пазарно търсене и увеличеният асортимент. За A-ware въвеждането на роботизирана технология означава увеличаване на познанията. Ван Диен: „Очевидно линиите ни не могат да спрат работа. Така че имаме квалифициран вътрешен обслужващ персонал и хора, обучени за работа и обслужване на Robertpack. Нашите монтажници имат основните знания, така че можем да решаваме дребните проблеми сами. Контролът по линията от различните роботи се осъществява посредством предходен PLC контролер, доставен от Robertpack, в който са интегрирани всички специални компоненти на линията, тъй като в тази среда роботът никога не трябва да е водещ.“
Виш смята, че вътрешните знания в A-ware са предимство. „По този начин можете да комуникирате помежду си по друг начин и това е ефективно. Предимството на роботите е, че се нуждаят от малко поддръжка. Това впечатление се споделя от всички клиенти, които притежават роботи.“
120 на минута
В A-ware в Зееволде кръглите пити узрели сирена се режат на парчета с точност до грам (E-код) седем дни в седмицата на 3 – 5 смени и впоследствие се пакетират. Това се извършва на 15 поточни линии, четири от които са оборудвани с роботи. Два от роботите, които са на машините за дълбоко вакуумиране на новата поточна линия (FANUC M3iA/6S, предназначени за работа с храни), пакетират оформените парчета сирене в двете пътечки и ги поставят с висока скорост (120 парчета на минута), без да оставят сиренето да спира, в опаковката с дълбок вакуум, която впоследствие се затваря. Товарачът е машина, изцяло конструирана от Robertpack, която се състои от 2 робота FANUC M3A/6S за натоварване на кутиите, повдигащо устройство под кутиите, затварящо устройство за края на тавата и устройство за поставяне на капаци. В края на линията самостоятелен робот FANUC M-710C/70 поставя кутиите на палети. Компанията, сертифицирана по BRC, IFS, Skal и HACCP, спазва най-високите стандарти за качество в отрасъла.
Определящи са инструментите
„Инструментите и програмирането са важен фактор при избора на доставчик“, казва Ван Хоувелинген, който посочва, че често се предлагат все повече роботи за роботизирани решения. Виш казва, че Robertpack има много опит с ръцете на роботите, които се произвеждат в техния собствен завод. За Ван Диен и Ван Хоувелинген най-важното е всичко да функционира безпроблемно. „Имаме пет доставчика за една 37-метрова поточна линия с детайли, изискващи много и малко внимание, и най-важното е, че машините комуникират помежду си“, казва Ван Диен.
Ван Хоувелинген смята, че е важно в работните операции да не се комбинират прекалено много марки роботи. Впечатленията ни от FANUC са добри и да работим с една и съща марка роботи е предимство що се отнася до поддръжката и познанията за тях.
