Задача: ИТД е българска компания, специализирана в производството на матрици, PET преформи,
пластмасови бутилки, флакони и капачки. За своето производство в гр. Съединение,
компанията изгражда иновативно, високоефективно и екологично производство на
пластмасови изделия, с гарантирано високо качество и ограничено въздействието върху
околната среда. Главна цел на ИТД е екологосъобразност на производството и устойчиво
развитие чрез внедряване на енергоспестяващи съвременни технологии. За да гарантира своя
непрекъснат цикъл на производство – 24 часа/7 дни в седмицата, компанията се стреми да
осигури максимална изправност и безотказна работа на всички машини.
Решение: В изпълнение на своята визия, компанията стартира програма по подмяна на съществуващите
хидравлични шприц машини с изцяло електрически и внедрява в производството си пет
шприц машини FANUC ROBOSHOT с различно усилие на затваряне. За нуждите на
инструменталното си производство, ИТД внедрява две фрезови машини FANUC ROBODRILL. За
да гарантира минимални непланирани прекъсвания на производството, компанията вече 30
години разчита на сервиза на ФАНУК България за поддръжката на своето оборудване FANUC.
Резултат:
С въвеждането на индустриалното оборудване на FANUC, ИТД успява да намали
себестойността на продукцията си и да постигне постоянно високо ниво на качеството. При
извършения мониторинг на енергопотреблението е установено, че машините на FANUC
осигуряват 50% икономия на електроенергия, което прави продукцията на компанията
изключително конкурентоспособна. Обновения машинен парк с ново поколение напълно
електрически машини ROBOSHOT осигурява по-висока производителност, по-ниски разходи и
липса на отпадъчни хидравлични масла, в сравнение с хидравличните машини. Чрез
използването на комплексните услуги на сервиза на ФАНУК България, времето за авариен
престой на оборудването с марка FANUC в ИТД е сведено до минимум.