FANUC > Témoignages clients > Metz
Bénéficier de la navigation
Mission :
Réaffûtage et production d'outils de fraisage pour la découpe du métal

Solution :
FANUC fournit le système de contrôle 31i-B5 avec usinage simultané 5 axes et servo-contrôle précis avec des cycles de contrôle de position courts et haute résolution du système de contrôle. L'interface utilisateur standardisée sur toutes les machines garantit des gammes d'usinage optimisées en termes de coûts et de temps.  D'expérience, les meilleures qualités de surface pouvant être améliorées par un opérateur dans le domaine bidimensionnel nécessite un usinage en 5 axes simultanés, comme pour la rectification d'outils. Cela n'est possible qu'avec un système de contrôle puissant.

Résultat :
Des outils ultra-précis pour la découpe du métal

TÉLÉCHARGER LE PDF
Le jeune directeur Daniel Metz préfère décrire sa société comme un restaurant de quartier : juste quelques plats à la carte, mais tous délicieux. Son « restaurant gastronomique » se trouve à Zell am Harmersbach et a été fondé par son père, Wolfgang Metz. Daniel Metz a rejoint l'entreprise de son père en 2009. L'ingénieur industriel a de l'expérience dans la construction aéronautique et occupe aujourd'hui le poste de directeur exécutif, prenant chaque jour un peu plus de responsabilités.

Daniel Metz essaie de garder son savoir-faire dans les outils de fraisage : « On ne peut pas être au four et au moulin. » Et surtout : « Étant donné la taille actuelle de l'entreprise, nous sommes très flexibles et ne voulons pas entrer en concurrence avec les grands fabricants d'outils. » Mais cela ne s'applique qu'au volume proposé.

Metz estime que le point fort de l'entreprise, c'est que « nous livrons rapidement, avec flexibilité et une excellente qualité. » Un simple réaffûtage nécessite en moyenne entre quatre et six jours ouvrables, et un revêtement prend huit à dix jours. Les délais de livraison sont définis au cas par cas. Des protocoles de mesure détaillés sont disponibles pour les outils sur demande.

 
Metz traite de la même façon une commande passée par un petit client que celle d'une grande entreprise. Il ne veut pas en faire une règle générale, mais ce directeur exécutif est fier de la réactivité de son équipe : « Une fois, un contremaître nous a appelés, il nous a fait parvenir un croquis et on a livré l'outil à peine 24 heures plus tard. » Les « formalités » ont été faites dans les jours suivants. Le travail se fait en une seule équipe. La fin de la journée intervient selon la situation des commandes et les délais de livraison à garantir. La nuit, la production d'outils spéciaux s'effectue de manière autonome, l'ISOG 20+ étant alimentée par des chargeurs à chaîne. Selon l'outil en question et les exigences du client, les tolérances obtenues se situent autour de ± 1/100 mm. Ce chiffre ne dépend pas toujours de la précision nécessaire pour le processus de découpe, mais aussi du processus lui-même et de la fiabilité obtenue par l'utilisation d'outils précis.
Environ 70 pour cent des commandes reçues concernent le réaffûtage, les 30 pour cent restants portant sur des outils spéciaux. Les outils les plus petits ont un diamètre de trois millimètres, les plus grands 32 mm. Ici, les rectifieuses sont un facteur limitant Six machines ISOG 20+ avec CNC FANUC et un logiciel du spécialiste suisse MTS AG sont à l'œuvre. Metz a participé à la conception du prototype de la ISOG 20+ en 2014. L'entreprise avait déjà travaillé avec des machines de Michael Deckel par le passé. Une S20Turbo est encore en fonctionnement pour du travail secondaire. Metz a décidé de participer à ce projet car les contrôleurs des machines étaient peu fiables, jusqu'à l'installation des nouveaux contrôleurs avec leur comportement de contrôle non optimal. La technologie FANUC a convaincu les spécialistes des outils à tel point que le prototype a été créé en phase de fonctionnement normal dès le départ.
Parmi toutes ses fonctionnalités, ce qui distingue la CNC FANUC, ce sont ses cycles courts de contrôle de position  et la haute définition de son système de contrôle. Les qualités qu'un opérateur peut optimiser grâce à son expérience dans le domaine bidimensionnel ne peuvent être obtenues qu'en usinage simultané 5 axes, telle la rectification d'outils avec un système de contrôle puissant. M. Metz explique : « Nous avons conservé cette machine tout ce temps car nous considérons qu'il s'agit d'un facteur important de notre flexibilité. » Cela signifie que les machines à cinq axes peuvent être utilisées selon les besoins.

L'utilisation de ces machines uniformes constitue un autre avantage, l'interface utilisateur uniforme : tous les employés peuvent travailler sur n'importe quelle machine. Les temps de paramétrage sont courts car les employés connaissent la machine, de plus, les coûts de formation sont réduits par rapport à un site possédant différentes machines avec différents systèmes de commandes numériques.

Et comme les mécaniciens expérimentés chez Metz maintiennent les machines avec grand soin, celles-ci durent plus longtemps. Ainsi, l'utilisation de la CNC et de la technologie servomoteur FANUC est sans aucun doute un sujet à aborder. Les machines les plus anciennes sont ensuite utilisées pour les travaux en amont. Une machine peut fonctionner jusqu'à 25 ans.

Daniel Metz a aussi besoin de pièces de rechange : « Nous avons eu une bonne expérience avec FANUC. » Et Uwe Stiebler, responsable commercial grands comptes de FANUC Allemagne confirme: « Tant que la machine fonctionne, FANUC fournira des pièces de rechange. »

Le logiciel contribue à la flexibilité

Le 31i-B5 FANUC ne voit aucun problème à ce que la CNC FANUC de la ISOG ait sa propre interface utilisateur : le logiciel « tool-kit Professional » utilisé pour la production et le réaffûtage d'outils, développé en interne par MTS AG à Pratteln (Suisse), remplit toutes les exigences pratiques.

 
MTS AG sait que le pack CNC / servomoteur FANUC présente aussi l'avantage d'être fourni avec le logiciel. Il est essentiel, pour la qualité d'une surface, que les axes fonctionnent simultanément. Une chose est claire : Les valeurs Ra et Rz dépendent de la taille des grains abrasifs de la meule à rectifier. Mais avec le contrôle rapide et des temps très courts, les paramètres individuels sont beaucoup plus faciles à ajuster. Cela devient évident lorsqu'on aligne les machines. Aide habituel:  Le comparateur à cadran au micron. Un opérateur machine le confirme : « Les moteurs et leur contrôle de position ne vibrent pas lors de l'alignement. » MTS est un partenaire idéal pour Daniel Metz : « Ils sont toujours partants pour réaliser des améliorations, y compris des adaptations particulières pour notre entreprise. »

Metz se soucie de chacun de ses clients. Toutes les informations concernant les outils de ses clients sont enregistrées, de manière traditionnelle et sur papier. Si un outil est utilisé pour le réaffûtage, l'opérateur a toutes les informations à disposition. Dans certains cas des profils sont prêts à pouvoir être réaffûtés pour des applications spécifiques. Une simulation 3D du processus de réaffûtage est indispensable au quotidien. M. Metz développe : « Avant de lancer de nouveaux programmes d'outils, nous les étudions en 3D. » Dans l'idéal, les données CAD du nouvel outil sont enregistrées et adaptées. « Nous ne réalisons pas le réaffûtage selon un programme standard mais adaptons la gamme d'usinage en fonction de l'état de l'outil. » Cela peut être fait sur un poste de programmation hors ligne, ou directement sur la CNC de la machine. La surveillance des collisions est ici un élément crucial. Cette information est enregistrée dans le dossier client et peut être consultée à tout moment.

Daniel Metz est plutôt en réflexion lorsqu'il parle de « l'Industrie 4.0 », mais il a déjà pris conscience des aspects essentiels. La flexibilité de la production même pour une pièce unitaire résulte non seulement d'un parc de machines homogène, mais aussi de la mise en réseau de l'ensemble des opérations.

En outre, un grand écran affiche toutes les données concernant les commandes en cours, des informations très importantes pour l'atelier : Quelles commandes sont prioritaires ? La commande est-elle dans les temps ? Quelles pièces manquent pour terminer la commande ? Quel est le temps passé pour chaque commande ? Daniel Metz a simplement écrit une application pour le web qui visualise les données de production à partir d'une base de données centrale. De plus, les résultats de mesure pourraient en réalité être transférés directement vers les rectifieuses, mais Mr Metz, très soucieux de la qualité, préfère les transférer de la main à la main.

Il est très intéressé par les processus d'automatisation : « Nous voulons des processus aussi simples que possible. » Voilà pourquoi nous y sommes attachés. Et pourquoi nous restons flexibles dans ce domaine.

Produits FANUC utilisés