Une palettisation plus sûre et plus rapide

PREMIER ROBOT M410iC/185 CHEZ ASKEW & BARRETT

Le premier robot de palettisation M410iC/185 FANUC a été installé chez Askew & Barrett, le spécialiste du conditionnement des légumes secs au Royaume-Uni. Il a permis un gain de productivité d'environ 15 à 20 % et éliminé un risque potentiel pour la santé et la sécurité en automatisant les opérations de palettisation manuelle.

Askew & Barrett se fournit en légumes secs auprès du négoce agricole, puis procède à leur tri, lavage et calibrage dans son usine de Wisbech, dans le comté du Cambridgeshire. Les légumes secs sont ensuite conditionnés dans des sacs en papier de 12,5 kg et 25 kg et dans des sacs en polypropylène tissés de 25 kg, avant d'être palettisés et livrés à l'industrie agroalimentaire et aux détaillants du monde entier.

Avant d'investir dans un robot de palettisation FANUC nouvelle génération, Askew & Barrett avait recours à une main-d'œuvre humaine pour empiler les sacs sur les palettes. Le problème est que pour faire face à la demande au cours des périodes de pointe, Askew & Barrett devait faire fonctionner sa ligne de production 24 heures sur 24 et 6 jours sur 7. Alors que la journée de travail était organisée sur deux postes de 12 heures ou trois postes de 8 heures, la tâche était physiquement éreintante. L'entreprise ne voulait plus continuer à exposer son personnel à ce niveau de manutention manuelle.

Askew & Barrett s'est adressé à Pacepacker Services, l'intégrateur de palettisation de FANUC, afin qu'il conçoive une ligne d'emballage et de palettisation entièrement automatisée qui réduirait la manutention manuelle et augmenterait la productivité. Pour l'élément de palettisation, Pacepacker a sélectionné le modèle M410iC/185 de FANUC, le premier robot de palettisation nouvelle génération qui allie une fiabilité éprouvée à 99,99 % et des améliorations tangibles des performances, permettant à de nombreux secteurs industriels de manipuler des charges de plus en plus lourdes et d'empiler des palettes de plus en plus haut.

FANUC recommande ce modèle en raison de sa fréquence de cycles élevée (le robot peut atteindre jusqu'à 1 700 cycles par minute) et de sa charge de 185 kg. Cette combinaison se traduit par une productivité accrue et une palettisation plus efficace des charges lourdes. 

Pour un résultat optimal, le robot M410iC/185 a été installé selon une configuration à double cellule, qui s'avère idéale en raison de son encombrement réduit (610 x 806 mm) et de son rayon d'action étendu. Dans une configuration à double cellule, le robot est positionné de manière à pouvoir pivoter entre deux palettes de chargement. Cela signifie que dès que le robot a terminé de palettiser une pile, il peut s'attaquer à l'autre palette de la cellule.

« Cette configuration est extrêmement efficace en termes de gestion du temps, car le robot est constamment utilisé. Il peut commencer le chargement d'une nouvelle palette pendant que la palette précédente est transportée vers la zone de livraison. Le robot M410iC/185 est parfait pour les installations à double cellule en raison de son encombrement réduit et de son rayon d'action de 2,4 m (bien plus élevé que les autres robots de la même catégorie), ce qui lui permet d'intervenir simultanément sur deux cellules, explique Darren Whittall, directeur technique, FANUC UK.

Le robot M410iC/185, qui a été installé en février de cette année, a augmenté la vitesse de palettisation de 10 sacs par minute. Il a permis à l'entreprise de passer d'une semaine de six jours ouvrés à cinq sans aucun licenciement, mais avec un redéploiement des personnels vers des tâches moins physiques. Chris constate également un meilleur empilage des sacs sur les palettes, résultant en « un stockage plus sûr dans l'entrepôt et une simplification du chargement dans les conteneurs ».