« Ces machines passent incroyablement vite d'un mode à l'autre (perçage/taraudage/fraisage). Nos machines sont toujours équipées de broches haute vitesse
Robodrill produit les roulements linéaires les plus précis au monde
PM-Bearings, basé à Dedemsvaart, aux Pays-Bas, est spécialisé dans les guides linéaires ultra précis, les systèmes de positionnement nano et les machines complètes, dans lesquelles un positionnement d'une précision au micromètre est absolument indispensable. C'est en toute connaissance de cause que cette société, experte en travail du métal, a choisi Robodrill pour produire ses roulements linéaires les plus petits, destinés aux applications médicales et aux semi-conducteurs.
Un protagoniste à l'échelle mondiale
PM-Bearings fait partie de PM Group. Avec ses bureaux néerlandais basés à Dedemsvaart, Almere et Hengelo, le groupe conçoit, développe et produit des systèmes mécatroniques, des structures de précision en tôle, des revêtements avancés et des solutions de haute qualité pour l'aviation et le secteur militaire. Des sociétés du monde entier font appel à l'expertise du groupe. Près de 90 % de la production est destinée à l'exportation en Europe, en Amérique du Nord et en Asie.
Production de roulements linéaires
Depuis plus de 20 ans, les Robodrills FANUC assurent la production de guides minuscules en séries limitées ou moyennes séries de 10 à 500 pièces. La production est réalisée à partir du matériau le mieux adapté à votre application : acier inoxydable, aluminium, carbone, voire même céramique. On retrouve ces roulements, entre autres, dans les semi-conducteurs et les machines lithographiques pour la production de puces électroniques, les systèmes de prélèvement et de placement, les microscopes et tout type d'équipement médical haute technologie.
Fraisage, perçage et taraudage à toute vitesse
Selon Pim Lüth, chef de production : « À l'époque, nous avions choisi FANUC parce que les Robodrills étaient les plus rapides. Et c'est encore le cas aujourd'hui. Ils percent des trous, taraudent des filets, biseautent des roulements et fraisent à toute vitesse : aucune autre machine n'est aussi rapide. Ces machines passent incroyablement vite d'un mode à l'autre (perçage/taraudage/fraisage). Nos machines sont toujours équipées de broches haute vitesse et sont capables d'atteindre 20 000 tours par minute. »
Une précision au micromètre
« La précision, et, par conséquent, la qualité de nos guides ont également considérablement augmenté. Pour nous, la précision est d'une importance vitale. Nos profilés dévient de 2 micromètres maximum par mètre. Le produit fini doit toujours être précis au micromètre. La déviation maximale de nos roulements est de 4 micromètres.
Un quatrième axe
PM-Bearings utilise actuellement sept Robodrills : un a-T10B, deux a-T14iAL, un a–T14iBL, un a-T21iDL et deux a–T21iEL installés depuis six ans. Pim Lüth explique : « Nous devions pouvoir usiner nos guides de tous les côtés. Les Robodrills équipés d'un quatrième arbre et du plateau rotatif DDR y parviennent en un seul serrage et plus rapidement. Nous les utilisons pour produire les moyennes séries. Sur les machines équipées de trois axes, un opérateur doit encore changer la pièce de côté plusieurs fois. »
Des années de fiabilité
« La robustesse de la machine représente également un gros avantage. Nous n'avons jamais eu à interrompre notre production sur un de nos Robodrills à cause d'un dysfonctionnement ou d'un défaut. Le plus vieux Robodrill que nous ayons, le a-T10B, a déjà 19 ans. Et il fonctionne encore parfaitement bien. »
Une commande polyvalente
Le Robodrill offre-t-il d'autres avantages à PM-Bearings ? Pim Lüth explique : « Il est même possible d'installer des composants d'autres fabricants sur le Robodrill. Le contrôleur CNC communique facilement avec eux. Grâce à l'automatisation, nous avons également pu réduire le prix coûtant de nos produits. »
Une automatisation complète
D'ici quelques années, PM-Bearings envisage d'automatiser entièrement la production de ses roulements linéaires haute précision. « Notre objectif est d'arriver à une production entièrement automatisée. Pour y parvenir, la première étape consiste à équiper les Robodrills de portes à ouverture automatique et prévoir des robots FANUC pour les charger et les décharger.
