Außergewöhnliche Schneidleistung und Zuverlässigkeit mit der neuen FANUC ROBOCUT
Verbesserte mechanische Struktur, ergänzt durch eine noch intuitivere Bedienung, sorgt für ein verbessertes Kundenergebnis
Dank einer Reihe von bahnbrechenden Fortschritten bietet die neue (Drahterodiermaschine)
ROBOCUT α-CiC Serie von FANUC ein noch höheres Niveau an Zuverlässigkeit, Schnittgeschwindigkeit, Oberflächengüte und Maßgenauigkeit. Zu den vielen kundenorientierten Verbesserungen gehören eine völlig neue mechanische Struktur, die neue Matrixkompensation, eine drastische Vereinfachung bei der Einstellung für die Konikbearbeitung und ein gehärteter Aufspanntisch als Standard.
Drahterodieren ist das Bearbeitungsverfahren für Teile aus elektrisch leitfähigen Materialien, bei denen komplizierte Konturen oder Kavität erforderlich sind, insbesondere bei harten Metallen oder solchen, die mit konventionellen Techniken wie Fräsen, Drehen oder Schleifen nur schwer zu bearbeiten wären. Es war 1975, als FANUC seine erste ROBOCUT Drahterodiermaschine auf den Markt brachte. Seitdem hat das Expertenteam von Konstruktions- und Entwicklungsingenieuren des Unternehmens kontinuierlich an neuen Iterationen gearbeitet, um sicherzustellen, dass die Kunden ihren Wettbewerbern immer einen Schritt voraus sind. Mit der neuesten ROBOCUT α-CiC hat das Drahterodieren eine weitere neue Ära erreicht.
„Die neue ROBOCUT α-CiC Drahterodiermaschine bietet eine rundum hochwertige Schneidleistung und kompromisslose Zuverlässigkeit in einer Vielzahl von Anwendungen und wird unseren Kunden einen echten Wettbewerbsvorteil bringen“, sagt Stefan Raff, Vertriebsleiter Robomachine Europe von FANUC. Die Grundlage für einige der Verbesserungen ist die technischen Überarbeitung der Kinematik der Hauptachsen. Diese Neukonfiguration des ROBOCUT-Designs verringert Schwingungen und fördert eine bessere Stabilität, was wiederum zu einer höheren Schnittgenauigkeit und einer längeren Zuverlässigkeit der Maschine führt - beides sind Säulen der FANUC Philosophie.
Die neue ROBOCUT α-CiC bietet Anwendern einen weiteren Genauigkeitsschub dank der Einführung einer neuen hochpräzisen Matrixkompensation. Ein spezielles, werksseitig kalibriertes Kompensationsgitter sorgt für die Korrektur von Steigungsfehlern über die gesamte X-Y-Ebene - anstelle eines einzigen zentralen Punktes - und bietet so einen deutlichen Vorteil bei der Werkstückgenauigkeit. Es spielt keine Rolle mehr, wo sich das Werkstück auf der Arbeitsfläche befindet, es wird das gleiche Maß mit optimaler Präzision erreicht.
Ein weiterer bemerkenswerter Fortschritt ist die verbesserte Genauigkeit bei der Konikbearbeitung sowie die einfachere Konikjustage, bei welcher man intuitiv über die Bedieneroberfläche geführt wird.
Die Kunden profitieren außerdem von der standardmäßigen Ausstattung mit einem gehärteten und langlebigen Arbeitstisch, der die Entstehung von Kratzern verhindert.
Verbesserte Maschinenbedienung
FANUC ist sich bewusst, dass die Bedienbarkeit für den Erfolg beim Drahterodieren von größter Bedeutung ist. Die Verbesserungen der ROBOCUT Steuerung über die neueste funktionsreiche FANUC iH Pro Benutzeroberfläche sorgen für ein effizienteres Schneiden. Die neue und verbesserte Benutzeroberfläche mit ihrem 15'' großem Bildschirm, Multi-Touch-LCD bedeutet, dass eine intuitivere Bedienung ein weiterer Fortschritt ist, auch für diejenigen, die relativ neu im Drahterodieren sind.
Dieses hohe Maß an Praktikabilität erstreckt sich auch auf viele andere Maschinenfunktionen, einschließlich Installation und Wartung. Die Installation dauert jetzt im Durchschnitt 2 Stunden weniger, während viele Wartungsoptionen deutlich schneller sind. Zum Beispiel dauert die Wartung der Kugelrollspindeln nur noch 5 statt 40 Minuten. Zusätzlich kann die FANUC iH Pro vorausschauend auf Probleme hinweisen, bevor es zu einem Ausfall kommt, und sogar ein Video oder Bild bereitstellen, das zeigt, wie die Behebung im Haus erfolgen kann, um die Ausfallzeit zu minimieren.
ROBOCUT α-CiC-Maschinen verfügen außerdem über eine neue Generation von Bearbeitungstechnologie, um höhere Schnittgeschwindigkeiten ohne Drahtbruch zu erreichen, insbesondere bei der Schruppbearbeitung. Alternativ kann der Anwender die Oberflächengüte Ra 0,3 µm erreichen ohne große Kompromisse bei der Bearbeitungsgeschwindigkeit hinnehmen zu müssen. Um die optimalen Einstellungen für Geschwindigkeit und Oberflächengüte für ein bestimmtes Werkstück zu finden, hat FANUC eine „Simple Adjustment Function“ eingeführt. Anstatt auf komplexe Parametertabellen zurückgreifen zu müssen, kann der Anwender nun die Schnittleistung über einen einfachen +/- Schieberegler einstellen und dabei den Entladungsspalt für eine stabile Bearbeitung beibehalten.
Schnelles Einfädeln des Drahts
Das neue ROBOCUT α-CiC-Design bietet mehr Platz für einfaches und schnelles Drahteinfädeln. In Bezug auf Einfädelfunktionen behält die Maschine viele beliebte Merkmale der vorherigen ROBOCUT-Generation bei. Darunter die äußerst zuverlässige automatische Drahteinfädelung bis zu 500 mm im Wasserbad, die automatische Drahtbruchreparatur und einfädeln im Schneidspalt bei Werkstücken mit einer Dicke von bis zu 150 mm.
Die standardmäßig mitgelieferte Software ROBOCUT-Linki dient der Verwaltung von Produktions- und Qualitätsinformationen. Anwender können den Betrieb überwachen, E-Mail-Benachrichtigungen erhalten, Verschleißteile überwachen und Programme übertragen. Mit Linki sind Kunden in der Lage, bis zu 32 IoT-fähige ROBOCUT α-CiC-Maschinen zu verbinden.
Weitere Funktionen, die den Kunden zur Verfügung stehen, sind: der hochgenaue Rundtisch ROBOCUT-CCR, der noch mehr Anwendungsmöglichkeiten bietet (z.B. Wendeschneiden und PKD-Werkzeugbearbeitung); ein Drahtlader (für 20-30 kg Draht), um die kontinuierliche unbemannte Bearbeitung weiter zu steigern; und die Möglichkeit, einen maschinenbetreuenden Roboter/Cobot über ein einziges Ethernet-Kabel anzuschließen. Um Lösungen zu schaffen, die spezifische Anforderungen erfüllen, ist eine Nachrüstung von Optionen auch nach der Installation beim Kunden vor Ort möglich.
Platzsparendes Design
Die ROBOCUT α-C400iC und die ROBOCUT α-C600iC sind in zwei Modellgrößen erhältlich, die eine kompaktere Bauweise als die Vorgängergeneration aufweisen. Anwender können Werkstücke mit Abmessungen von bis zu 1050 x 775 x 400 mm in der X-, Y- bzw. Z-Achse laden, bei einem maximalen Gewicht von 1000 kg.
Wichtig ist, dass FANUC dank eines flächendeckenden europaweiten Netzwerks von Servicezentren einen lebenslangen Support für seine Maschinen anbieten kann, unabhängig von Betriebsstunden oder Alter der Steuerung.
„Die Zuverlässigkeit von FANUC und seinen Maschinen ist so groß, dass Kunden die ROBOCUT-Modelle oft über mehrere Jahrzehnte hinweg nutzen“, fasst Stefan Raff zusammen. „Diese verlässliche Leistung, gepaart mit unserem umfangreichen Serviceangebot, ermöglicht es den Kunden, sich ganz beruhigt auf ihr Kerngeschäft, die Teilefertigung, zu konzentrieren. Wo auch immer sie sich befinden, wir sind vor Ort präsent, um sicherzustellen, dass die Hilfe nie weit entfernt ist.“
About FANUC
Die FANUC Corporation ist einer der weltweit führenden Anbieter in der Fabrikautomation für CNC Steuerungen, Roboter und Produktionsmaschinen (ROBODRILL, ROBOCUT,ROBOSHOT und ROBONANO). Seit 1956 ist FANUC der Pionier in der Entwicklung von numerisch gesteuerten Maschinen in der Automatisierungsindustrie. Mit mehr als 264 FANUC Standorten weltweit und mehr als 8.000 Mitarbeitern bietet FANUC ein dichtes Netzwerk in den Bereichen Vertrieb, technischer Support, Forschung & Entwicklung, Logistik und Kundendienst.
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