CNC-Nachrüstungen: Verlängern Sie mit einem neuen FANUC-Steuersystem die Lebensdauer Ihrer Werkzeugmaschine

A Eine Werkzeugmaschine rangiert in den meisten Produktionsstätten unter den wichtigsten und zugleich teuersten Gerätschaften – eine massive Kapitalinvestition, die viele Jahre lang halten muss. Die Nachrüstung eines in die Jahre gekommenen CNC-Systems mit einer neuen FANUC Steuerung sorgt nicht nur langfristig für Kosteneinsparungen, sondern verbessert auch die Produktivität, die Betriebszeit, die Zuverlässigkeit und die Effizienz Ihrer Maschine. Und ganz nebenbei kann eine CNC-Nachrüstung mit FANUC Lösungen auch noch dazu beitragen, den Kundenwünschen der Zukunft zu entsprechen.

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Was versteht man unter einer CNC-Nachrüstung?

Eine CNC-Nachrüstung beinhaltet Upgrades der folgenden Komponenten:

Steuersystem
Display-Einheit
Servo- und Spindelmotoren
Verstärker
Kabel
Ein-/Ausgabegeräte, einschließlich Bedienfeld

Eine CNC-Nachrüstung ist preisgünstiger als eine neue Maschine

Eine Nachrüstung der Werkzeugmaschine mit den neuesten CNC-Technologien ist üblicherweise die preisgünstigste und wirtschaftlich nachhaltigste Lösung, um die allgemeine Performance zu steigern. Denn ein Nachrüstprojekt kostet deutlich weniger als eine neue Maschine – vor allem, wenn Sie auch die versteckten Kosten berücksichtigen, die etwa für die Ausstattung mit Werkzeugen, die Armaturen, das Ständerwerk und Fundamente entstehen. Zudem können bei neuen Maschinen ergänzende Schulungen für Bediener und Wartungspersonal notwendig werden.

Key advantages of FANUC CNC Series

FANUC CNC systems deliver utmost precision, flawless surface quality and the shortest possible cycle times. These attributes translate into less non-productive time and eliminate the inaccuracies that occur in multiple part set-ups. Here are a few further benefits

Grafische Programmiersysteme

Die benutzerfreundliche, dialogorientierte Programmierung mit grafischer Darstellung erleichtert es Ihnen, auch ohne G-Code-Kenntnisse Teilprogramme zu erstellen. Wechseln Sie in kürzester Zeit von der Zeichnung zum Produktionsabschnitt

Vollständig digitale Antriebssteuerung

Um die CNC-Nachrüstung maximal nutzen zu können, sollte ein Upgrade auf eine digitale Hochgeschwindigkeitsschnittstelle erfolgen. Wenn eine ältere Werkzeugmaschine über eine verkabelte, analoge Schnittstelle mit dem Servo- und Spindelsystem kommunizieren muss, leiden die Geschwindigkeit und die Genauigkeit. Moderne CNCs von FANUC sind in hohem Maße integriert und kommunizieren über schnelle Glasfaserkabel.

Erweitertes Selbstdiagnosesystem

Behalten Sie stets die internen Betriebsbedingungen im Blick und prüfen Sie die Daten! Im unwahrscheinlichen Fall einer Fehlfunktion wird Ihre Maschine sofort stoppen und Ihnen anzeigen, welches Problem erkannt wurde.

FANUC bietet eine Komplettlösung für ein umfassendes Nachrüstpaket mit Steuerung, Antrieben, Motoren und Ein-/Ausgabegeräten. Alle Bestandteile wurden von FANUC entwickelt und gefertigt.

Eine breite Palette an Möglichkeiten zur Fehlerkompensation hilft Ihnen, durchgehend perfekte Teile zur produzieren.

Absolute Motorencoder

Diese innovativen Bauteile erinnern sich nach einem Stromausfall an die vorherige Position und bieten eine durchgehende Positionsüberwachung. Somit entfällt die Notwendigkeit eines Batterie-Backups, um Datenverluste zu vermeiden.

Verbesserte Energieeffizienz

Die neuen digitalen Antriebe sind mit einer fortschrittlichen Elektronik ausgestattet, die beim Abbremsen von Servo- und Spindelmotoren elektrische Energie zurück gewinnt. In Kombination mit der geringen Verlustleistung der Geräte und den vom CNC gesteuerten Verarbeitungsprozessen lassen sich die Stromkosten so um bis zu 50 % senken.

Eine moderne, intuitive Benutzeroberfläche mit intuitiven Menüsymbolen, auf gute Sichtbarkeit ausgelegtem Design und animierten Features, die auch bei komplexen Tätigkeiten keinerlei Ratlosigkeit aufkommen lässt.

FANUC iHMI ist:

Für alle Werkzeugmaschinen: Drehmaschinen, Drehzentren, Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren, Multifunktionsmaschinen, Transfermaschinen, Schleifmaschinen, EDM-Maschinen, LASER, Wasserstrahl- und Plasmaschneidmaschinen, etc.
Individuell konfigurierbar: Mit FANUC PICTURE können Sie Ihre eigenen Masken und Zyklen erstellen, um Bedienfehler zu reduzieren, die Bedienung zu erleichtern, die Produktivität zu verbessern und die Maschinen- und Prozesssteuerung zu vereinfachen.
Mühelos automatisierbar: QSSR (Quick and Simple Start-up of Robotisation) ermöglicht eine problemlose Automation über das CNC-Bedienfeld. Dank dem QSSR G-Code-Feature können die Mitarbeiter ihre Roboter über das FANUC CNC ganz einfach der ISO-Norm entsprechend im G-Code-Format programmieren. Auch diejenigen, die die Programmiersprache der Robotik nicht beherrschen, benötigen so keine zusätzliche Schulung mehr. Exzellent in der Kommunikation: Ein neues FANUC CNC bietet zahlreiche Netzwerkfunktionen – einschließlich der Möglichkeit zum Hoch- und Herunterladen von Programmen, der Einstellung von Parametern, der Anzeige des Maschinenstatus und der Umsetzung präventiver Wartungsstrategien.
Exzellent in der Kommunikation: Ein neues FANUC CNC bietet zahlreiche Netzwerkfunktionen – einschließlich der Möglichkeit zum Hoch- und Herunterladen von Programmen, der Einstellung von Parametern, der Anzeige des Maschinenstatus und der Umsetzung präventiver Wartungsstrategien.

Warum FANUC?

Außergewöhnliche Zuverlässigkeit

Der durchschnittliche Zeitraum zwischen Ausfällen (Mean Time Between Failure/MTBF) eines CNC-Pakets von FANUC (mit Motor, Antrieben, etc.) liegt bei mehr als 50 Jahren.

Weltweite Nummer Eins im Hinblick auf Support und Service

Mit 270 Standorten weltweit bietet FANUC ein engmaschiges Netzwerk aus Kundendienstangeboten und technischem Support. Ein fester Ansprechpartner vor Ort – wo auch immer Ihr Werk ansässig ist.

Wartung über die gesamte Lebensdauer

FANUC bietet für seine Produkte eine Wartung, die die gesamte Lebensdauer umspannt – solange das Produkt vom Kunden verwendet wird.

Verbessern Sie mit kürzeren Durchlaufzeiten die Effizienz Ihrer Maschinen

Ein neues Feature der FANUC CNCs, dessen Schnelldurchlauftechnologie die Verarbeitung beschleunigt und die Durchlaufzeiten um mehr als 50 % senken kann.

Fine Surface Technology

Ein spezieller Funktionssatz, der sich mit den verschiedenen Stadien der Prozesskette befasst – von einem Plus an Genauigkeit im CAM-System über elaborierte CNC-Algorithmen und einer konkurrenzlosen Servoregelung bis hin zur Werkzeugmaschine.

Netzwerkkommunikation

Hoch- und Herunterladen von Programmen, Parametern, etc., Abrufen des Maschinenstatus, Verbesserung der Maschineneffizienz, präventive Wartungsmaßnahmen, etc. Bereiten Sie Ihre Maschine auf Industry 4.0 vor!

Die Umsetzung der Nachrüstprojekte liegt in den Händen spezialisierter, von FANUC geschulter Fachfirmen – unabhängig davon, ob Sie ein bestehendes FANUC-CNC ersetzen oder vom CNC eines anderen Anbieters auf FANUC umsteigen möchten.

Sprechen Sie noch heute mit unseren Nachrüstexperten!

Jig grinding machines from the fountain of youth

Retrofit specialist imparts new properties to old Hauser grinding machines

Due to its high requirements in precision, jig grinding is a niche market. They are simply very special products for drilling or form grinding that require a high quality surface finish and have tolerances in the lower μm area. This is because jig-grinding machines are primarily deployed for the most demanding machining operations in punching-die construction and mould-making as well as for high-precision parts in optical equipment or for special precision components. For this reason, the machines are produced in small quantities, which, combined with the high precision requirements, makes prices high.

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