Prototypowa maszyna od MAG na pokazy AMB z technologią CNC firmy FANUC
Firma MAG chce wejść na międzynarodowy rynek podzespołów. Nowe centrum obróbcze z podwójnym wrzecionem jest wyposażone w układ sterowania FANUC z technologią serwonapędów.
Wprowadzając na rynek nową maszynę SPECHT 500 DUO+, firma MAG przede wszystkim chce zaoferować producentom działającym na rynku podzespołów ekonomiczne rozwiązanie. W przeszłości firma MAG była bardziej zorientowana na rynek motoryzacyjny. Nic więc dziwnego, że wśród producentów oryginalnych części zamiennych oraz dostawców firma uchodzi za „dostawcę maszyn systemowych”. Nadszedł teraz czas na ekspansję, która ruszyła z wielkim impetem.
Na pokazach AMB świętujemy nie tylko światową premierę wysoce wydajnego centrum obróbczego SPECHT 500 DUO+, ale także fakt, że centrum to jest kompatybilne z układem sterowania FANUC. Prototyp tego nowego centrum obróbczego z podwójnym wrzecionem jest wyposażony w układ FANUC 31i-MODEL B5 CNC. W tej nowej maszynie od MAG wykorzystano ponadto łącznie 18 serwomotorów do głównych i dodatkowych systemów napędowych.
Układ sterowania FANUC zastosowano z myślą o tym, by maszyna stała się bardziej atrakcyjna na arenie globalnej i cieszyła się popularnością wśród większej liczby odbiorców.
Sukces odniesiony na rynku chińskim sprawił, że MAG i FANUC koncentrują się teraz na rynku europejskim. W gruncie rzeczy nieco ponad połowa łącznej sprzedaży firmy MAG odnotowywana jest właśnie na rynku azjatyckim. Ponadto klienci z siedzibą w Azji określili firmę FANUC jako preferowanego dostawcę układów sterowania do swoich zakładów. Dr Manfred Berger, wiceprezes ds. globalnej sprzedaży w MAG IAS w Eislingen: „W niektórych latach produkcyjnych nawet połowa wszystkich maszyn CNC produkowanych w MAG była wyposażona w układy FANUC.
Ogólna zasada, z którą zgadzają się obie strony, zakłada, że producenci oryginalnych części zamiennych oraz ich dostawcy dążą do zachowania w miarę uniwersalnych standardów. Bernhard Lusch, przewodniczący działu sprzedaży układów sterowania CNC w firmie FANUC w Niemczech: „Musimy dać naszym klientom możliwość prowadzenia produkcji przy użyciu takiego samego sprzętu we wszystkich zakładach”. Firma MAG cieszy się, że istnieje dostępne na całym świecie źródło uznanych i wydajnych układów sterowania. Zdaniem firmy MAG, w porównaniu z produktami konkurencyjnych producentów układów sterowania, części firmy FANUC cechują się większą efektywnością, która będzie odczuwalna również dla klientów końcowych. Rynek azjatycki na czele z Chinami i Indiami nadal będzie rosnąć. Już dziś Chiny odnotowują największą zdolność produkcyjną w dziedzinie obrabiarek w porównaniu z resztą świata i według prognoz podobny wynik osiągną w zbliżającej się dekadzie Indie. Dr Berger: „W tym kontekście współpraca z firmą FANUC ma jeszcze większe znaczenie dla MAG”.
Dobra reputacja, którą firma zdobyła na rynku maszyn systemowych, ma pomóc jej w zastosowaniu tych maszyn na rynku podzespołów. Aby było to możliwe, należy wprowadzić tylko kilka modyfikacji i uzupełnień. Przykładowo nowa maszyna SPECHT z podwójnym wrzecionem jest wyposażona w urządzenie do wymiany palet, które nie występuje w takiej formie w zastosowaniach motoryzacyjnych. W przeszłości firma nie chciała konkurować ze swoją filią i wprowadzać własnej serii obrabiarek – trendy panujące na rynku sprawiły, że jest to obecnie kwestią otwartą. Co więcej: „Maszyny 5-osiowe to nasza silna strona” – tak brzmi odważne motto. Pojawili się już pierwsi klienci – dostawcy z branży motoryzacyjnej .
Zaawansowane i kompleksowe
Jako dostawca systemów w dziedzinie CNC i technologii serwonapędów, firma FANUC może w znacznym stopniu usprawnić „Inteligentny system produkcji”, który po raz pierwszy zaprezentowano w zeszłym roku podczas targów EMO. Założenia firmy MAG brzmią następująco: „Ważne jest to, by producenci urządzeń sterujących byli w stanie zaoferować rozwiązania obejmujące wszystkie obszary: począwszy od wysokiej klasy systemu sterowania CNC, poprzez system PLC aż po interfejsy HMI. Chcemy wyposażyć centrum obróbcze w standardowy interfejs i rozwiązania serwisowe. W tym celu układ sterowania musi zapewniać operatorowi oraz serwisantom większą funkcjonalność niż miało to miejsce w przeszłości, np. w postaci funkcji diagnostycznych, interfejsu oprogramowania, podstawowego rozwiązania do załadunku, autodiagnostyki lub technologii pomiarowej. Firma MAG dostrzega podobieństwo pomiędzy obrabiarkami a współczesnymi pojazdami: w obu przypadkach rutynowe zadania zostaną współwykonywane lub całkowicie przejęte przez systemy wspomagające. W związku z tym panel sterowania operatora stanie się najważniejszym interfejsem w komunikacji pomiędzy operatorem a serwisantami. Dr Berger: „Oprócz technologii czujników oraz wydajności urządzeń, w systemach wspomagających coraz większą rolę będą odgrywać również producenci układów sterujących.
Dla firmy MAG wykorzystanie układu FANUC CNC oznacza zapowiedź nie tylko najwyższej technologii, ale także i większej dostępności. Dzięki temu zespoły są znacznie bardziej niezawodne niż w przypadku produktów konkurencji. Dzienniki serwisowe wykazują praktyczny brak usterek. Kolejna zaleta technologii FANUC widoczna jest również po otwarciu szafy sterowniczej. „W szafie tej panuje porządek, ponieważ części składowe, takie jak falownik, są bardzo kompaktowe”.
Rozmiar komponentów poddawanych obróbce jest ograniczony przez wysokość wrzeciona. W maszynie Specht 500 Duo odległość do wrzeciona wynosi 720 mm, a w drugiej większej maszynie z podwójnym wrzecionem odległość ta wynosi 810 mm. Operatorzy mogą uzyskać nieco pola manewru, dokonując odpowiednich ustawień” – mówi Jürgen Mayer z działu marketingu produktów technicznych. Inżynierowie zajmujący się planowaniem oraz programiści są w tym zakresie niezwykle pomysłowi i nie boją się standardowych rozmiarów, jak pokazuje przykład nośnika osi, który jest „po prostu” montowany pod pewnym kątem.
To tylko kilka przykładowych dziedzin, w których użytkownicy mogą poprosić o fachową pomoc specjalistów z firmy MAG. Nawiązując do„pełnego zakresu”, dr Berger wspomniał o usługach wykonywanych przed sprzedażą, w jej trakcie oraz po sprzedaży. Przykładowo można rozpocząć proces analizowania obróbki na wirtualnej maszynie, ustalając czas cykli oraz scenariusze awarii. „Możemy się pochwalić doświadczeniem w oferowaniu różnych koncepcji dotyczących automatyzacji lub łączenia”. Wybór dobrego partnera do procesów związanych z automatyzacją to bardzo ważna sprawa. Firma MAG ma bardzo precyzyjne oczekiwania:
Podobnie jak jej poprzedniczki, nowa podwójna maszyna z wrzecionem od MAG jest szybka i wydajna. Doskonałe parametry podstawowe: Czas wymiany narzędzia „od wióra do wióra” poniżej 2,5 s i czas zmiany narzędzia poniżej jednej sekundy to znakomite wyniki w porównaniu z podobnymi maszynami. W połączeniu z zastrzeżonym oprogramowaniem CNC i MAG serwonapędy firmy FANUC zapewniają krótki czas wymiany narzędzia „od wióra do wióra”.
Aby maszyna była nie tylko szybka, ale również precyzyjna, zapewnia kompensację we wszystkich osiach liniowych. Dla osi X, Y i Z system pomiaru firmy Heidenhain określa wrzeciono w porównaniu ze ślizgami. Dwa szybkie serwonapędy na oś stabilizują każde możliwe odchylenie od położenia. Zapewnia to optymalną pozycję wrzeciona w każdej sytuacji.
W nowym modelu SPECHT 500 DUO+ MAG również opiera się na połączeniu magazynu łańcuchowego i magazynu dysków. Dzięki opatentowanemu magazynowi narzędzi zmiany narzędzi można wdrożyć w mniej niż sekundę – co jest rekordowo krótkim czasem. Odpowiednie oprogramowanie wykorzystuje sterownik CNC i skraca czas oczekiwania do minimum. Ładowanie magazynu zawierającego 112 narzędzi kończy się na wysokości odpowiedniej dla użytkownika i równolegle do procesu obróbki.
Oszczędność energii
Mimo że SPECHT 500 DUO+ został specjalnie opracowany dla rynku podzespołów: Rynek motoryzacyjny stworzył zapotrzebowanie na oszczędne działania.
Bernhard Lusch: „Ta maszyna oferuje bardziej korzystne zużycie energii w porównaniu z podobnymi maszynami”. Jednakże: Wartości zużycia trzeba również udokumentować. Dlatego dodatkowy pakiet dla maszyny MAG ze sterownikiem od firmy FANUC również obejmuje monitor energii, tj. interfejs pokazujący zużycie energii w maszynie. Już przed prezentacją modelu SPECHT 500 DUO+ dyskutowany był harmonogram rozwoju w najbliższej przyszłości. Można przewidzieć, że procesy szlifierskie także będą przeprowadzone w centrach obróbczych. Sterownik FANUC z całą pewnością jest odpowiednio wyposażony do tego zadania.
