FANUC > Cazuri particularizate > Universal Alloy Corporation
Obţineţi navigarea

Sarcina:
Automatizare a două procese importante – (1) tăierea matrițelor de înaltă precizie utilizate în presele de extrudare și (2) încărcarea blocurilor de aluminiu în mașinile de presare – pentru un furnizor de top de echipamente aerospațiale, specializat în producerea de piese din aliaj dur din aluminiu pentru o gamă largă de aeronave.

Soluție:
(1) Instalarea unui utilaj de tăiere cu fir FANUC ROBOCUT pentru a tăia matrițele, asigurând o calitate și o formă excelentă a suprafeței. În unele cazuri, aceste matrițe trebuie să suporte temperaturi și presiuni ridicate de până la 16.200 de tone în presele de extrudare. (2) Înlocuirea unei benzi transportoare cu un robot pentru a încărca blocuri de aluminiu de la 20 până la 120 kg în prese de extrudare.

Rezultatul:
(1) Deoarece a fost instalat în 2012, ROBOCUT a rulat 24 de ore pe zi, 7 zile pe săptămână, producând circa 9-10 de matrițe pe zi. Cu o precizie de 0,001 mm, s-a dovedit a fi ideal în tăierea matrițelor de înaltă precizie. (2) Rezolvând problemele legate de zgârieturi și timpi morți cauzate de banda transportoare, încărcarea unei singure prese de extrudare cu un robot s-a dovedit de succes încât roboții au fost integrați cât de curând în fiecare presă.

Descărcați PDF-ul pentru a afla mai multe despre automatizarea mașinilor de tăiere a matrițelor


Matrițe de înaltă precizie și încărcare eficientă datorită automatizării

Furnizor aerospațial de top alege automatizarea

În secolul al 21-lea, unul dintre cele mai utilizate materiale este aluminiul, oferind posibilități de aplicare versatile pentru multe sectoare industriale, începând cu industria auto și terminând cu industria construcțiilor. Universal Alloy Corporation (UAC), cu sediul în Dumbrăvița, România, excelează în producerea pieselor din aliaj dur din aluminiu necesare în industria aerospațială și așteaptă cu nerăbdare implementarea mai multor sisteme de automatizare.

Filiala din România a companiei americane a fost înființată în 2010 fiind primul spațiu de producție în ceea ce privește extrudarea aliajului dur din industria aerospațială într-o țară UE din Europa de Est. UAC este un furnizor Tier 1 al industriei aerospațiale, furnizând produse utilizate în special în fuzelajul și secțiunile de aripă ale aeronavelor, cum ar fi șine pentru scaune, stringhere de aripă, nervuri de aripă, traverse, cleme, balamale și multe altele. Pasagerii de pe aeronavele Airbus sau Boeing se vor întâlni cu produsele companiei, dar acestea pot fi găsite și pe elicoptere, avioane de luptă și avioane mai mici, cum ar fi avioanele Fokker sau Pilatus.

Soluțiile automate FANUC sunt esențiale pentru procesele cheie ca tăierea matrițelor

Principalul avantaj competitiv al companiei îl reprezintă sinergiile derivate din colocarea celor mai importante procese de producție; turnarea blocurilor, extrudarea, prelucrarea, prelucrarea suprafeței, și asamblare, completate de know-how-ul excepțional acumulat în practici de afaceri pentru fiecare etapă de producție pe parcursul a mai bine de un secol.

Împreună cu oferta „din aceeași locație” care asigură clienților posibilitatea de a achiziționa servicii „gata de zbor”, compania reușește să mențină standardele de calitate ridicate dorite, având cele mai scurte perioade de livrare de pe piață, datorită proceselor simplificate.

În fabrica din România, cele mai multe dintre sarcinile de producție sunt efectuate de utilaje de dimensiuni mari, cum ar fi

  • prese de extrudare,
  • cuptoare orizontale pentru tratare termică,
  • mașini de îndreptare și întindere cu role,
  • aparate pentru încercare la îmbătrânire,
  • CNC și utilaje pentru tăierea matrițelor
  • și alte soluții automate care sunt supravegheate de angajați.
În două aplicații importante pentru obținerea rezultatelor de înaltă calitate, sarcinile sunt efectuate de către echipamentele automatizate ale FANUC.

Utilajele pentru tăierea matrițelor oferă o calitate superioară a suprafeței

O singură sarcină presupune tăierea precisă a matrițelor utilizate în presele de extrudare, iar cealaltă încărcarea în mașinile de presat a blocurilor din aluminiu la temperatură ridicată. Pentru prima aplicație, compania folosește utilajul de tăiere a matrițelor FANUC ROBOCUT pentru a asigura o calitate superioară a suprafeței și o formă excelentă a matrițelor care în unele cazuri, trebuie să suporte presiuni de până la 16.200 de tone și temperaturi ridicate în presele de extrudare.

În acest sector industrial, acuratețea este o necesitate atunci când se realizează o matriță deoarece chiar și cea mai mică eroare care trece neobservată poate provoca o cantitate semnificativă de produse defecte și, prin urmare, o precizie de 0,001mm garantată de ROBOCUT este foarte apreciată în acest proces. Mașina de tăiere a matrițelor funcționează 24/7, de la instalarea sa în urmă cu patru ani, în trei schimburi, producând aproximativ 9-10 matrițe pe zi.
Flexibilitate în producția matrițelor de înaltă precizie

Având în vedere flexibilitatea echipamentului ROBOCUT și platforma de programare ușoară oferită de controlul CNC FANUC, UAC poate produce sute de tipuri diferite de matrițe în scopurile sale de producție, dobândind agilitatea de a rămâne competitiv pe piață. „Oprim mașinile doar pentru a efectua operațiuni de întreținere semnalate ocazional de utilaj, de exemplu pentru schimbarea filtrelor sau verificarea ionizării. Pentru alte operațiuni de întreținere preventivă, solicităm asistență FANUC”– afirmă Cătălin Ghiugan, Manager de Proiectare și Producție a Matrițelor UAC.

Manipularea roboților aduce calitate

Cealaltă aplicație ilustrează progresele către soluțiile automatizate din cadrul producției. Întrucât compania folosește materii prime cu greutate mare sub formă de blocuri de aluminiu de 20 până la 120 kg, operațiunile de mutare, manipulare și încărcare a materialelor devin din ce în ce mai dificil de realizat.

„În trecut, presele de extrudare erau încărcate cu blocuri folosind o bandă transportoare, dar această metodă a creat zgârieturi nedorite pe suprafața blocului și a generat un timp mort pentru presă, și prin urmare, banda a fost înlocuită cu un robot pentru realizarea acestei sarcini. La început, am optat pentru un singur robot care să încarce o singură presă, dar după ce am obținut rezultate bune de-a lungul acestui proces, am aplicat această metodă pentru toate celelalte prese.” – ne spune Andrei Pop, Manager Mentenanță. „Odată cu modernizarea primei etape cu procese automate, anticipăm noi soluții automate care vor optimiza producția la nivelul diverselor etape.”

Soluțiile automatizate sunt apreciate

Clienții mulțumiți sunt cu adevărat conștienți de îmbunătățirea continuă a facilităților care respectă în mod constant promisiunile lor. Ca rezultat, nu este surprinzător faptul că, în 2015, Universal Alloy Corporation a câștigat premiul „Furnizorul anulu” oferit de Boeing și premiul „Best Performer” din partea Airbus.

Așa cum Michael Tojner, fondator, și Chip Poth, CEO, indică: „Vom continua să investim în inovare pentru a menține și spori calitatea și fiabilitatea produselor și serviciilor noastre. Ne-am dezvoltat cu succes plecând de la o companie de extrudare cu sediul în SUA la o societate care produce componente aerospațiale la nivel global și echipa noastră este mândră de succesul din ultimii 20 de ani. Noi credem că în următorii 20 de ani, vom avea și mai mult succes - ce este mai bun de-abia acum urmează!”.
Piese extrudate de înaltă precizie