Disponibilitate maximă datorită sistemului CNC fiabil

Disponibilitatea este ordinea de zi

Furnizorul se bazează pe maşini unelte testate, cu sistem CNC FANUC.

Datorită calităţii şi fiabilităţii, Alfred Reimer GmbH din Gronau şi-a construit o reputaţie excelentă ca producător de piese de mare precizie. Pentru a asigura faptul că toţi clienţii se pot baza pe livrări prompte şi flexibilitate înaltă, directorii generali acordă o atenţie deosebită unui echipament cu disponibilitate maximă: utilajele Mori Seiki şi Doosan cu sistem de control FANUC reprezintă un element dominant în gama de utilaje a companiei.

Când Alfred Reimer şi-a înfiinţat firma „GmbH” sau compania cu răspundere limitată cu acelaşi nume, în 1984, a pornit cu o operaţie de strunjire de mici dimensiuni în propriul garaj dublu din oraşul Gronau-Epe. Compania a înregistrat o creştere rapidă. A fost angajat personal şi s-au achiziţionat utilaje de strunjire CNC de ultimă oră de la Mori-Seiki. „În 1986, am avut rolul de pionieri în acest domeniu al strunjirii cu 4 axe în Germania”, îşi aminteşte fiul proprietarului, Rainer Reimer, care conduce afacerea împreună cu sora sa, Monika Zellmann. Într-un interval de aproape doi ani, promiţătoarea firmă a trebuit să caute un sediu mai mare sau să îşi extindă spaţiul de producţie.

În sfârşit, în anul 1992, compania şi-a construit propria unitate, care există şi astăzi, având un spaţiu de producţie de 1.000 m², inclusiv o zonă de birouri şi s-a mutat aici cu cei aproximativ 20 de angajaţi ai săi. Motorul creşterii companiei a fost industria auto, pentru care Alfred Reimer produce piese strunjite în serii de dimensiuni medii încă din 1987. Totuşi, aproape simultan cu mutarea în noua unitate, principalii clienţi au dispărut, preferând să îşi trimită afacerile în Est, aşa cum îşi aminteşte Rainer Reimer. Era necesară o reorientare pe piaţă. Producţia pieselor de serie era depăşită. De atunci, Alfred Reimer GmbH s-a concentrat pe cantităţi mici de unităţi de mare precizie.

Următorul an de referinţă a fost 2004. La momentul respectiv, fondatorul companiei predase conducerea fiului şi fiicei sale. Rainer Reimer, un tehnician calificat de prelucrare cu instruire comercială suplimentară şi Monika Zellmann, bancher de meserie, crescuseră mai mult sau mai puţin în compania tatălui lor. Deja din copilărie, scriau primele programe CNC. Ceea ce a început ca un joc a devenit o profesie pentru Monika Zellmann. În prezent, ea creează programe pentru toată flota de utilaje CNC.

Un nivel ridicat de disponibilitate şi calitate pe termen lung

Între timp, noii directori generali şi-au pus amprenta asupra companiei: Gama actuală de produse, fabricate într-un spaţiu de producţie şi depozitare de 3.000 m², include piese standard cu diametrul între 10 şi 400 mm, deservind o multitudine de industrii – cu excepţia sectorului auto. S-au instituit reguli pentru a evita orice dependenţă. Spre exemplu, niciun client nu deţine o cotă de peste 30% din vânzări, nicio industrie, peste 50%.

Însă nu totul este nou. Compania a rămas fidelă principiului de a pune cel mai mare preţ pe calitate şi de a fi întotdeauna un partener de încredere. Deja de la începutul anilor '90, Alfred Reimer GmbH şi-a lansat propriul departament de asigurare a calităţii lângă linia de producţie, care era echipată din start cu utilaje şi instrumente de măsurare de ultimă oră. Astfel, compania a fost unul dintre primii producători subcontractanţi „mici” ce avea un laborator de metrologie complet echipat şi un utilaj de măsurare în coordonate 3D, controlat prin CNC. Rainer Reimer explică: „Calitatea reprezintă un element de bază al filosofiei companiei noastre. Începe cu personalul nostru şi continuă cu echipamentele. Majoritate angajaţilor lucrează aici de mai bine de 10 ani şi mulţi dintre ei şi-au încheiat chiar perioada de ucenicie în compania noastră. Datorită expertizei lor, putem realiza o precizie maximă, de exemplu, la piesele strunjite complexe, cu o grosime deosebit de mică a pereţilor. În cele din urmă, cea mai importantă calitate este calitatea pe care o furnizezi.

În gama de utilaje, conducerea companiei se bazează pe calitatea pe termen lung. Mai presus de toate, utilajele Mori Seiki reprezintă un element proeminent în unitatea de producţie. Pentru operaţiile de frezare, Reimer se bazează pe un model SH-500 şi un model MV-Junior, iar pentru strunjire, are în total 10 utilaje Mori Seiki modelul SL-25 şi Sl-35, precum şi modele din seria ZL şi NL. Referitor la alegerea brandurilor, compania rupe întrucâtva rândurile cu centrele de strunjire Doosan Puma 400, precum şi cu un utilaj Saeilo Contur şi un utilaj Hedelius CB-60. În ceea ce priveşte furnizorul sistemului de control, însă, există o consecvenţă de lungă durată: cu câteva excepţii, toate sistemele de control provin de la FANUC.

Componentele FANUC susţin consistenţa operaţională

Rainer Reimer şi Monika Zellmann sunt de acord: „Am fost dintotdeauna foarte mulţumiţi de FANUC. În special în ceea ce priveşte consistenţa operaţională. De regulă, un sistem de control FANUC nu se defectează şi, în cazul în care acest lucru chiar s-ar întâmpla, te poţi baza pe serviciile companiei, fiind repus, de obicei, în funcţiune în decurs de 24 de ore. Aceasta este o valoare superioară.” Niciunul dintre ei nu îşi aminteşte ca un sistem de control să se fi defectat complet. „O placă de circuite o dată”, exclamă Rainer Reimer, „da, dar este normal să se întâmple asta.” LA aceasta, se adaugă flexibilitatea pentru operatorul utilajului. Aproape orice angajat poate manipula fiecare utilaj şi sistemul său de control.

Pentru cei doi directori generali, disponibilitatea reprezintă cea mai importantă funcţie pe care trebuie să o îndeplinească un sistem de control. „Doar atunci funcţiile adăugate intră în joc”, explică Monika Zellmann, „ciclurile, uşurinţa de utilizare, configuraţia, într-un cuvânt: funcţionalitatea sistemului de control în sine. Totul are un rol. În opinia mea, un sistem de control FANUC este întotdeauna configurat logic, are o configuraţie perfect inteligibilă, fapt pentru care, după părerea mea, nu există multe alternative pentru el.”

Pur şi simplu funcţionează continuu

Rainer Reimer adaugă: „Nu doar sistemul CNC vorbeşte pentru FANUC. După părerea mea, ceea ce face compania FANUC atât de puternică este fiabilitatea şi disponibilitatea componentelor sistemelor de transmisie, de ex. servomotoarele şi servoamplificatoarele. În toţi aceşti ani, am avut doar o singură defecţiune.”

Ca exemplu al fiabilităţii susţinute a utilajului, Rainer Reimer indică un model ZL-3, un utilaj cu 4 axe de la Mori-Seiki, care funcţionează de 25 de ani. „Cred ca acesta a fost unul dintre primele utilaje Mori-Seiki cu 4 axe din Germania. Sistemul lor de control FANUC funcţionează continuu – evident, puţin mai încet decât cele noi – dar continuă pur şi simplu să funcţioneze. Nu am avut vreodată probleme nici cu unităţile de transmisie. Şi, dacă îi întrebaţi pe colegi, apreciază într-adevăr acest lucru”, explică proprietarul companiei făcând cu ochiul.

Semnificaţia disponibilităţii pentru ambii directori generali se reflectă în multe domenii ale companiei. De exemplu, un depozit de materiale bine dotat cu stocuri, împreună cu gaterul propriu al companiei, pune bazele asigurării faptului că, în caz de urgenţe, piesele solicitate vor fi livrate clienţilor în termen de 2 sau 3 zile. De asemenea, la sfârşitul lanţului de prelucrare, Monika Zellmann şi Rainer Reimer vor să deţină tot controlul. Având propriul autocamion şi o flotă de autoturisme, compania este întotdeauna capabilă să livreze imediat piesele urgente şi poate gestiona achiziţionarea materialelor şi expedierea produselor finite pe cont propriu, fără a depinde de expeditori.