Elektrikli Plastik Enjeksiyon

Tamamen elektrikli plastik enjeksiyon makinenizden en üst derecede yararlanın

Elektrikli enjeksiyon kalıbı makinenizden en üst derecede yararlanın

Konu plastik enjeksiyon olduğunda, imalatçıların en çok istediği talepler tutarlılık, tekrarlanabilirlik ve doğruluktur. Bu da gelişmiş parça kalitesi ve tutarlı parametre setleri kullanarak hassas kalıba erişme becerisi anlamına gelir. Bu parametre setleri bir kez ayarlandığında makine tarafından izlenir ve kontrol edilir. Bu sayede her defasında aynı yüksek kaliteye erişirsiniz ve son derece azalan manuel girdi sayesinde daha iyi çalışma süreleri ve döngü sürelerinden yararlanırsınız.

Bizimle şimdi iletişime geçin

Plastik enjeksiyon işlemi için faydalı teknolojiler

Tutarlı doğruluk

Son teknoloji makineler, 20 mikrosaniyenin altındaki örnekleme aralıklarıyla yüksek düzeyde kararlılık ve tekrarlanan doğruluk sağlar.

Aşınma izleme

Geri akışı ölçebilen makineler, operatörlere, enjeksiyon kalıplama işlemindeki sorunlar düşük parça kalitesine yol açmadan önce çek valfi değiştirme fırsatı sunar.

Hassas plastikleştirme

Viskoziteler değişse bile son derece tutarlı parça ağırlıkları elde etmek, vidanın hassas dijital kontrolünü gerektirir.

Küf hasarını önleyin

Pahalı onarımlardan kaçınmak, kalıp kelepçesi ve ejektör mekanizmalarını korumak için, bazı plastik enjeksiyon makinelerindeki akıllı işlevler, kendilerine uygulanan torku izleyerek, bu belirli parametrelerin ötesinde artması durumunda hasarı önler.

Döngü sürelerinizi iyileştirin

İyileştirilmiş çevrim sürelerinden yararlanmanızı sağlamak için makineler ön enjeksiyon, ön püskürtme ve paralel hareketler gibi işlevlerle birlikte gelmelidir.

Ekleme yapmak kolaydır

Daha karmaşık uygulamalar genellikle eklerin veya etiketlerin eklenmesini gerektirir. Bir kalıplama hücresinin parçası olarak, bazı son teknoloji makineler, bu ekleri çok hassas bir şekilde yüksek hızda seçen ve yerleştiren robotlarla kolayca desteklenebilir.

Kalıp doğrulama

Kalıplarınızı doğrulamak, mükemmel kalıplama parametrelerini garanti eder ve en baştan mümkün olan en iyi sonuçları almanızı sağlar.

Hataları önceden önleyin

Üretime başlamadan önce en iyi enjeksiyon sürecini tanımlamak için bir kalıp testi kullanın. Bu, tüm parametrelerin mükemmel bir şekilde uyuşmasını ve prosesinizden en iyi sonuçları almanızı sağlar.

Tek bir makinede farklı türde parçalar üretin

Ticari kalıpçılar ve üreticiler artık farklı türde parçalar üretmek için farklı makinelere ihtiyaç duymuyor. Bazı enjeksiyon makineleri o kadar çok yönlüdür ki, kamera lensleri gibi son derece hassas ve hassas parçalardan, üretmek için yüksek düzeyde efor gerektiren ürünlere (pil kutuları gibi) kadar her şeyi üretebilirler.

Özel uygulamalar için elektrikli enjeksiyon kalıplama

Otomotiv

Otomotiv gibi çeşitli uygulamalar için daha çok yönlü makineler altıdan fazla farklı vidayla donatılmıştır. Farklı malzeme özelliklerine sahip ürünleri kalıplayabilmelerini sağlamak için, özellikler ayrıca yüksek görev enjeksiyon üniteleri, aktif gaz tahliyesi, hassas kalıp koruması ve çok boşluklu basınç kanalları içermelidir.

Hassas kalıplama

Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında hava ve yanma sorunlarının oluşmasını önlemek için bazı makinelerde hassas bir ön enjeksiyon işlevi bulunur. Bu kullanışlı özellik, ışık kılavuzlarının üretimi gibi hassas kalıplama uygulamaları için idealdir.

Electrical

To produce intricate electrical parts, features such as high-speed acceleration injection control, active gas venting, intelligent plasticising control, sensitive mould production and multi cavity pressure channels are extremely useful.

Medikal

Tıbbi ürünlerin kritik doğası göz önüne alındığında, malzeme tutarsızlıklarının ve gaz sorunlarının üstesinden gelmek için tasarlanmış akıllı işlevsellik, yüksek düzeyde tutarlı kalıplama ve parça kalitesi sağlamak için çok önemlidir.

Optik

Optik ürünlerin üretimi, aşırı düzeyde doğruluk ve tutarlılık gerektirir. Bu öğelerin doğası, makinelerin uzun yüksek basınç tutma sürelerini muhafaza edebilmesini ve hem düşük hem de yüksek hız basıncında titiz kontrol seviyeleri sağlamasını gerektirir.