Mümkün olan en yüksek verimlilik için FANUC ROBODRILL
Mükemmel dişlerin arkasındaki araçlardan bazıları
Diş hekimine gelenler için "delme" işleminin düşüncesi bile hoş değildir. Ancak makine takımlarının dünyasında delme, normal ve sıradan bir işlemdir. Bensheim'da bulunan Sirona Dental Systems GmbH'nin Enstrümanlar bölümünde Süreç Planlama Uzmanı olarak görev alan Stefan Gibbert (Yüksek Mühendis), eksiksiz dental ekipman portföyü tedarikçisi tarafından yapılan son derece hızlı makine yatırımından bahsediyor. FANUC ROBODRILL için tartışmaların ilk başlamasından ilk talaşın elde edilmesi için sadece sekiz haftalık bir süre yeterli oldu. Bu olay, Eylül 2012’de gerçekleşmişti. Kısa bir süre içinde de “Araçlar” bölümündeki 50 CNC makine takımından oluşan makine parkının ayrılmaz bir parçası haline geldi. Şimdiye kadar dental tedavide kullanılan türbinli veya motorlu cihazlar için belki de 100.000. titanyum manşonu işlemiş olduğu tahmin edilmekte olup, "yarın" ise hassas mekaniklerin daha iyi entegrasyonu için daha karmaşık bileşenlerin frezeleme ve delme işlemlerinde kullanılacaktır.
Fabrika içinde Fabrika
Dünyanın her yerine yayılmış ofis şubeleri ve üretim tesisleri bulunan Bensheim, Almanya merkezli Sirona Dental Systems GmbH, dental uygulama ve dental laboratuvarlara verilen en üstün sertifikalara sahip, eksiksiz bir ürün portföyü tedarikçisidir. Bu markanın CAD/CAM (bilgisayar destekli restorasyon), görüntüleme sistemleri (radyoloji), kurulumlar (dental tedavi üniteleri/sandalyeler) ve enstrümanlardan oluşan dört bölümünde 1.400’ü Bensheim'da olmak üzere dünya çapında toplam 3.000 çalışanı bulunmaktadır. Bensheim’deki tesiste son derece üst düzey dikey entegrasyon sağlayan 180 uzman 50 makine takımı ve 50 makine takımı bulunmaktadır. Pratikte burası, benzersiz bir kendi kendine yeterlilik özelliğine sahip bir "fabrika içinde fabrikadır". Sipariş verilmesinden dişli spesifikasyonu/diş açma işlemine kadar A’dan Z’ye her şey, İsviçre ve Güney Almanya mühendisliğinin yüksek teknolojili standartlarına göre yapılmaktadır. Bu süreç yönetim, tasarım, programlama, kalite güvencesi ve uygunluk mühendisliği ile paralel olarak yürütülmektedir. Üretimde yaklaşık %80 oranında standart malzemeler kullanılmaktadır: her dereceden paslanmaz çelik, titanyum, bronz, nikel gümüşü ve alüminyum. Süreçler: tornalama, frezeleme, delme, süperplastik biçimlendirme, taşlama, perdahlama, ısıl işlem, korindonla patlatma, paklama, cam bilyeli kumlama, kalıp oyma, tel kesim EDM ve dişli teknolojisi (özellikle motorlu enstrümanlar için). Burada, düz ve eğik açılı el aletleri (elektrikli motorla çalışan) ve türbinler (pnömatik) gibi ürünlere montajın yanı sıra ultrasonik kretuvar, endodontik eğik açılı el aletleri ve püskürtme cihazları gibi diğer dental enstrümanların tam üretim kapasitesine özet bir bakış sunulmaktadır.
Mükemmel dişlerin arkasındaki araçlardan bazıları: 1.6 saniyelik talaştan talaşa geçiş süresi
Satın alınan parçaların süreç mühendisliğini yapmakta olan Stefan Gibbert'in mekanik mühendisliği derecesi bulunmaktadır. Yeni bir CNC işleme merkezine yatırım yapılması işte böyle gündeme gelmiştir. Bu makinenin en az bir Orta Avrupa markası olan "eski makine" kadar hassas olması ve bundan daha küçük, daha esnek, kullanımı daha kolay, daha hızlı, daha ekonomik ve daha güvenilir olması gerekiyordu. "FANUC kontrollerini çok sayıda makine aracımızdan tanıyoruz. Bu marka bir robot, bir makine üzerinde 7/24 operatör olarak çalışmakta. Aslında FANUC işleme merkezleri hakkındaki bilgiyi bir üstüm olan Jürgen Schreiber’den (Yüksek Mühendis - FH) almıştım. Aynı gün, sorumlu temsilci olan Bay Werner Kaliga’yı telefonla aradım. Bir saat sonra şirkete geldi ve FANUC ROBODRILL α-T21iFa'nın sunumunu yaptı. Bir hafta sonra da siparişi verdim. İlk iletişimden sekiz hafta sonra ROBODRILL ilk talaşı elde etti. Bunların hepsi Eylül 2012’de oldu. Bu olay, Sirona tarihindeki en hızlı makine aracı siparişi ve benim ilk sermaye yatırımı projemdi," şeklinde konuşan Gibbert, olayların böyle geliştiğini açıklıyor.
Aletin çok kelepçeli tutma grubuna her biri 2 gram ağırlığında, 100 mm uzunluğunda, 20 mm dış çapında, 0,2 mm duvar kalınlığında, hassasiyet spesifikasyonu 30µm'nin üzerinde olan altı ila on adet ultra ince, son derece sağlam titanyum manşon kelepçelenmiş bulunuyor. Dört eksenli ROBODRILL α-T21iFa merkezinde makine, işlemeye manşonların her iki uç yüzünden başlıyor. Manşonların her iki tarafına monte ayrı parçalar için bağlantı armatürlerinin yanı sıra ışık kılavuzları için de çıkış deliklerinin delinmesi ve frezelenmesi gerekiyordu. On beş farklı model veya yedi farklı dış geometri bulunmaktaydı. Altı test boyutu taranıyor ve izleniyor. Daha sonra parçalar (hala) manuel olarak çıkarılıyor: "Döngü süresi 60 saniye! 1,6 saniyelik talaştan talaşa geçiş süresinin manşon gruplarının sayısına bölünmesi ile 'eski makineye' göre müthiş bir performans artışı olduğu...," enstrüman uzmanı tarafından kabul edilirken, "...ve FANUC bunun üçte biri kadar yer kaplıyor ve son derece cazip bir fiyatla, tam otomasyon için gereken her türlü hazırlığı sağlıyor". Ayrıca X, Y, Z ve A (dönüş ekseni) eksenlerinde sağlanan kinematik hız artışının yanı sıra, ROBODRILL'in kullanıcı dostu yapısı, güvenilirliği ve önemli ölçüde daha kolay bakım özelliğinden de övgüyle bahsediyor. Operatör Nils Klöss, birincil işleme zamanına paralel olarak biten manşon setinin çapağını alabilir ve renk işaretli delikleri manuel olarak delebilir: Gibbert, muhtemel robot kullanımı hakkında şöyle diyor: "Bu adımı, makinenin temel işleme zamanına kademeli olarak entegre etmeyi düşünüyoruz. Ayrıca, manşonun işlenmesi için daha akıllı bir çözüm geliştirmek istiyoruz ... parçaların serbest biçimli yüzeyi göz önünde bulundurulduğunda bu işlem normalden daha karmaşık". Bu durumda şirket, bir veya iki vardiyalı çalışmadan günde tipik olarak üç vardiyalı çalışmaya çıkabilecek. Pratikte sıfır atık ve sıfır defo. Böylece hem eksiksiz bir ürün portföyüne sahip dental ekipman tedarikçisi Sirona'nın kendi "sıkı" kalite güvencesi beklentilerine hem de uluslararası DIN ISO EN 13485 ve FDA onayı standartlarının yanı sıra dünyanın önde gelen tüm standartlarına uygunluk sağlanıyor.
Maliyet tasarrufu sağlayan verimlilik
Havayla çalışan dental tedavi enstrümanının kafası 450.000 RPM dönüş hızına ulaşabiliyor. Bunun için, manşon da dahil olmak üzere tüm bileşenlerin buna göre sağlam ve hassas olması gerekiyor. Tolerans sapmalarının tamamen ortadan kaldırılması gerekiyor. Dişlerinde matkabı hissetmiş olan herkes bu olumsuz sonuçları kolayca anlayabilir. Bu nedenle örneğin manşon gibi süreçte üretilen "prestijli parça", Sirona’nın "Enstrümanlar" bölümündeki en büyük hassas mühendislik bileşenidir. Süperplastik bir süreçte standart parça olarak serbest biçimde şekillendirilen, çeşitli adımlar halinde işlenen ve enstrüman halinde tamamlanan ultra ince titanyumdan yapılmıştır. Gibbert (Yüksek Mühendis), "Enstrümanlar" stratejisini şöyle açıklıyor: "Müşteri gereksinimlerine esnek bir şekilde tam zamanında yanıt verebilmek için daha küçük lotlar halinde sınırlı üretim yapıyoruz. Büyük stoklar olmadan, son derece fazla parça çeşidiyle siparişle ilgili üretim ve montajda kısa iş üretme süreleri elde ediyoruz".
Stefan Gibbert’ten alınan bilgiye göre ROBODRILL, yakında bir operatöre dahi gerek olmadan daha karmaşık süreçlerin üstesinden gelebilecek diğer özelliklerle donatılmış durumda (örn. fener mili izleme, eğilme kontrolü, nano enterpolasyon, otomasyon hazırlığı, vb.). "Eylül 2012'den beri hiç sorunsuz şekilde çalışmakta olan FANUC α-T21iFa ile normal sonuçlar elde ettik. Artık beklentilerimizden daha fazlasını yapabileceğini biliyoruz: bakımı zor "eski" makinenin aksine, bakımı kolay bir makineyle çalışmak çok zevkli. Fener milinin değiştirilmesi bile gerekse kartuş sayesinde dramatik tesis duruşları olmadan hızlı ve ucuz bir şekilde çözüm sağlanabiliyor. Bu özellikle otomasyon, kullanım, kontroller, CNC ile işleme gibi tüm ihtiyaçlarımızı tek bir kaynaktan temin etmeyi tercih ettiğimiz takip projeleri için önemli,” şeklinde açıklama yapan Stefan Gibbert, sözlerini tesis bakım grup liderinin en sevdiği sözle bitiriyor: "sürekli sorun giderme için çağrılmadığım için en sevdiğim makine, en az bildiğim makinedir."
Gelecekteki pazar başarısı için vites büyütmek
Asya, dental ekipman alanında en dinamik büyüme gösteren pazarlardan bir tanesi. Çin hükümeti, yılda 60.000 diş hekiminin eğitilmesini içeren bir devlet programını başlattı. Sirona açısından Avrupa ve Amerika, sürdürülebilir ve mütevazi büyüme oranlarına sahip istikrarlı pazarlar. 2009 krizi Sirona'yı fazla endişelendirmedi. Şirket 2010 yılında başlayan ekonomik büyümeye hazırlanmak için uzman alımına ve yeni tesislere (yeni Ar-Ge merkezi) ve ekipmanlara yatırım yapmaya devam etti. 2013 için iyi öngörüler: şirket yatırıma devam ediyor. Yeni hassas mühendislik tesisi inşaatı tüm hızıyla devam ediyor (yaklaşık 3,000 m² zemin alanı). Ayrıca, kısmen genişleme yatırımları yoluyla bunu CNC teknolojisiyle donatma planları da var.
Sirona – Dental Şirket
Dental endüstrisinde bir teknoloji ve pazar lideri olan Sirona, dünya çapında dental uygulama, klinik ve dental laboratuvar ortaklıklarının yanı sıra yetkili distribütörlere de sahip. Şirket, bilgisayar destekli seramik restorasyon (CEREC) için CAD/CAM sistemleri ve intra-oral ve panoramik röntgenler için dijital görüntüleme sistemlerinin yanı sıra hacimsel tomografi (3D), dental tedavi merkezleri, enstrümanlar ve hijyen sistemleri üzerine eksiksiz bir ürün geliştirme ve üretim portföyü sunuyor. Dişçilik alanında yaptığı sürekli yenilikler sayesinde Sirona, ilk elektrikle çalışan dental matkabın (1887) icat edilmesinden beri teknolojik gelişmenin en ön sıralarında yer alıyor. Sirona'nın buluşları dental tedavi alanındaki standartları belirliyor ve şirket, dental teknolojinin dijital hale geldiği neredeyse bu 30 yıla damgasını vurmuş durumda. Sirona dünya çapındaki 25 merkezinde 3,000 personel çalıştırıyor ve ürünlerin bütün kıtalara yayılmış 135'den fazla ülkeye pazarlıyor. Sirona’nın en büyük pazarı Amerika Birleşik Devletleri olurken, bunları Almanya ve Asya izliyor. Şirket 1997 yılında Siemens Medical Tech-nology Division’dan ayrıldı ve 2006 yılından beri ABD NASDAQ borsasında yer alıyor (sembol: SIRO). Son mali yılda (1 Ekim 2011 ile 30 Eylül 2012 arası) Sirona, 979 milyon $ gelir beyan etti. Sirona, ürünlerinin büyük kısmını dünyanın en büyük dental endüstri geliştirme ve üretim merkezleri olan Bensheim, Almanya’da geliştiriyor ve üretiyor. Bugün 260'dan fazla mühendis ve bilim insanı istihdam etmekte olan Sirona, geçen 6 yıl boyunca araştırma ve geliştirme alanına 250 milyon ABD dolarından fazla yatırım yaptı.
