Kompenzace smršťování betonu u průmyslových podlah
Rozhovory mezi politiky se klidně mohou týkat inovací, ale jsou to firmy, kdo to musí zavést do praxe. Jedna z nich se nachází v Genku. Společnost Hengelhoef Concrete Joints navrhla jedinečné řešení kompenzace smršťování betonu u průmyslových podlah: dilatační spáry se sinusovým a kosinusovým profilem. Aby mohla zahájit výrobu, investovala společnost do plazmové technologie a kombinovala ji s řezacím robotem společnosti FANUC.
Společnost Hengelhoef Concrete Joints (HCJ) vznikla v roce 2007 jako důsledek workshopů společnosti Hengelhoef. Generální ředitel Albert Klingeleers říká: „Na žádost zákazníka jsme provedli dilatační spáru. Expanzní spáry slouží k přizpůsobení smršťování betonu. Dříve byly u přechodů mezi plochami betonových podlah řezy. To však znamenalo, že nová podlaha mohla být okamžitě poškozena. U rovných dilatačních spár je tomu zabráněno, ale stále u nich při každém přejezdu vysokozdvižného dochází k nárazu. Důsledkem je vysoké poškození tvrdých koleček, vliv to ale má i na přepravované zboží, řidiče a samotnou podlahu. Proto jsme navrhli řešení úpravou profilu dilatační spáry. Díky sinusovému tvaru dochází k trvalému kontaktu mezi koly vysokozdvižného vozíku a podlahou. Spáru stále vidíte, ale už ji necítíte. Vysokozdvižný vozík se pak může pohybovat zcela bez vibrací, což zdvojnásobuje životnost kol a také prodlužuje životnost podlahy. To, co začalo jako koncept, se brzy stalo sériovým produktem, což se neshodovalo s konceptem workshopů. Koneckonců, workshopy společnosti Hengelhoef jsou více orientované na dodávky jednotlivých kusů a přizpůsobených služeb místním firmám, zatímco my v HCJ nabízíme produkt, který je orientován na export.“
Zavedení plazmové technologie
K dispozici byl také druhý inovativní produkt, který přibližoval tvar kosinusu. „Se sinusovým profilem o hmotnosti 63 kg se těžko manipuluje. Proto jsme přišli s konceptem Cosine Slide, který má pouze poloviční hmotnost“, dodává výkonný ředitel Dirk Meuwissen. „Díky tomu se s produktem mnohem snadněji manipuluje, je však méně stabilní“. Takže vlastně záleží výhradně na preferenci uživatele, protože oba produkty mají stejné výhody a krátkou návratnost investic.“ Tyto dva patentované produkty mají v současné době celosvětový úspěch jako jedinečná řešení problému, kterému čelí mnoho průmyslovým závodů. Vyžaduje to také další nároky na strojní vybavení. Meuwissen: „V minulosti byly produkty řezány na našich lisech. To vždy vedlo k nepřesnostem, které se lišily v závislosti na použitých materiálech. Proto jsme se rozhodli pro zavedení řezacího robotu s plazmovým hořákem. Další možnosti, jako bylo použití pil a řezání laserem, naprosto propadly, protože se jedná o produkt, který se těžko upíná a tyto technologie jsou příliš drahé. „Protože společnost HCJ již s velkou spokojeností používá několik svařovacích robotů FANUC, byla volba řezacího robota jednoduchá.
Krátká návratnost investice
Robot Arc Mate 0iB s integrovaným systémem FANUC iRVision byl nejvhodnější možností pro tuto aplikaci. Produkty vyjíždějí z lisu na dopravním pásu k robotu. Proto není nutná žádná manipulace, provádí se pouze řez. Velkou výzvou bylo přesné umístění na stále stejném místě. Aby bylo možné dodat kvalitní produkt, musí být toto umístění přesné na milimetry. Robot byl vybaven systémem sledování, který na vše dokáže skvěle dohlédnout.“ Vzhledem k tomu, že bylo dosaženo maximální kapacity a aby bylo v příštích letech možno vyhovět potřebnému růstu, investuje v současné době společnost HCJ do druhé lisovny. Současně mohou být vyrobeny dva kusy, což vyžaduje dva stejné roboty FANUC. „Automatizace je nezbytná, i kdyby jen pro to, abychom šetřili záda našich zaměstnanců. Manipulují s těžkými díly. V robotech vidíme řešení, které je velmi cenově dostupné. Návratnost investic tohoto druhého zařízení bude například trvat déle než rok, protože díky němu můžeme poměrně hodně zkrátit výrobní dobu. Nemohou však plně nahradit nedostatek kvalifikovaných zaměstnanců, protože pokud chcete pracovat s roboty, musíte být technicky zdatní. A my bychom si chtěli udržet všechny tyto talentované lidi ve vlastním podniku, abychom mohli snadněji vyrábět vlastní díly a zařízení. Aby to bylo pro naši konkurenci trochu obtížnější“, uzavírá Meuwissen.
