Prototip MAG za AMB s tehnologijo CNC FANUC
MAG želi vstopiti na trg proizvodnje sestavnih delov s predstavitvijo novega izdelka. Novi center za strojno obdelavo z dvojnim vretenom ima krmilje FANUC vključno s tehnologijo servopogona.
Z novim izdelkom SPECHT 500 DUO+ želi MAG proizvajalcem na trgu sestavnih delov ponuditi ekonomično rešitev. V preteklosti se je MAG osredotočal pretežno na avtomobilski trg. Ne preseneča, da podjetje med proizvajalci in dobavitelji velja za »dobavitelja sistemskih strojev«. Zdaj je čas za širitev, ki je dobro načrtovana.
V podjetju AMB ne praznujejo samo svetovne predstavitev visokozmogljivega centra za strojno obdelavo SPECHT 500 DUO+, temveč tudi dejstva, da ima nameščeno krmilje FANUC. Prototip tega novega centra za strojno obdelavo z dvojnim vretenom je opremljen s krmiljem CNC FANUC 31i-MODEL B5. Poleg tega ima ta novi stroj MAG še 18 servomotorjev za glavni in pomožni pogon.
Krmilje FANUC je uporabljeno, da bi bil stroj mednarodno bolj privlačen za različne ciljne skupine.
Zaradi uspeha pri obsegu poslovanja s Kitajsko sta MAG in FANUC zdaj predvidela še osvajanje evropskega trga. Poslovanje na azijskem trgu za MAG predstavlja malo več kot 50 % celotne prodaje. Stranke, ki delujejo v Aziji, so izpostavile FANUC kot prednostnega dobavitelja krmilj za svoje tovarne. Dr. Manfred Berger, izvršni podpredsednik globalne prodaje pri podjetju MAG IAS, Eislingen: »V nekaterih letih proizvodnje je bila tudi do polovica strojev CNC, ki jih je izdelal MAG, opremljena s krmilji FANUC.
Na splošno velja, in obe strani se strinjata, da si proizvajalci in njihovi dobavitelji prizadevajo za bolj ali manj poenotene standarde. Bernhard Lusch, vodja prodaje krmilj CNC pri družbi FANUC Germany: »Ponuditi moramo možnost proizvodnje z enako opremo na vseh lokacijah.« MAG je vsekakor zadovoljen, da je izbral priznana visokozmogljiva krmilja, ki so na voljo po vsem svetu. V primerjavi z neposredno konkurenco med proizvajalci krmilj MAG izpostavlja občutne prednosti v ekonomski učinkovitosti sestavnih delov FANUC, ki jo je mogoče prenesti končnim strankam. Azijski trg s Kitajsko in Indijo bo še naprej rasel; trenutno ima Kitajska že največjo nameščeno proizvodno zmogljivost obdelovalnih strojev v primerjavi z ostalim svetom, podobna pot pa je v prihodnjem desetletju napovedana tudi za Indijo. Dr. Berger pravi: »Za MAG je sodelovanje z družbo FANUC zaradi tega vidika še večjega pomena.«
Podjetje želi unovčiti svoj dober sloves na področju sistemskih strojev za uvedbo teh strojev na trg sestavnih delov. Za to je potrebnih le nekaj prilagoditev in dodatkov. Novi stroj z dvojnim vretenom SPECHT je opremljen z orodjem za zamenjavo palet, ki v takšni obliki še ne obstaja med avtomobilskimi aplikacijami velikega obsega. Podjetje v preteklosti ni želelo delovati kot konkurenčno svojim podružnicam z lastnimi serijami obdelovalnih strojev – trend na trgu kaže, da je zdaj prišel pravi čas. Pa še to: »Naša močna točka so petosni stroji,« v skladu z motom. Prve stranke prihajajo, to so dobavitelji v avtomobilski industriji.
Dovršeno in obsežno
FANUC kot dobavitelj sistemov na področju krmilj CNC in tehnologije servopogonov dodaja veliko vrednosti našemu »sistemu pametne proizvodnje«, ki smo ga predstavili lani na sejmu EMO. MAG si prizadeva za naslednje: »Pomemben dejavnik je, da lahko proizvajalec krmilj pokriva vsa ta področja. Natančneje vrhunska krmilja CNC, krmilnike PLC in vmesnike HMI. Želimo si uvesti standardizirani vmesnik in pristop k storitvam za izdelke od najosnovnejšega stroja do centra za strojno obdelavo. Pri tem mora nadzor zagotavljati večjo funkcionalnost operaterju in osebju za vzdrževanje kot v preteklosti, na primer s funkcijami diagnosticiranja, vmesniki za programiranje, osnovnim nalaganjem orodij, samodiagnostiko ali tehnologijo merjenja na stroju.« MAG za obdelovalne stroje vidi podobno pot kot za sodobna vozila: sistemi za pomoč naj bi prevzeli rutinska opravila ali pomagali pri njih. Ob tem bo postala operaterjeva nadzorna plošča najpomembnejši vmesnik za komunikacijo med operaterjem in osebjem za vzdrževanje. Dr. Berger pravi: »Poleg tehnologije senzorjev in zmogljivosti naprave ima pri sistemih za pomoč vse večjo vlogo tudi izdelovalec krmilja.
Pri podjetju MAG uporaba krmilj CNC FANUC obeta vrhunsko tehnologijo in še dodano razpoložljivost. To pomeni, da je zanesljivost sestavov veliko večja kot pri konkurenčnih izdelkih. Servisni dnevniki praktično ne beležijo napak. Dodatna prednost tehnologije FANUC postane jasna ob pogledu na notranjost krmilne omare. »Videti je zelo organizirana, saj so sestavni deli, kot je inverter, izjemno kompaktni.«
Velikost strojno obdelanih sestavnih delov je omejena glede na prostor vretena. Specht 500 Duo ima prostor vretena 720 mm, naslednji večji stroj z dvojnim vretenom ima prostor vretena 810 mm. Operaterji lahko vzpostavijo nekaj manevrskega prostora z vrsto nastavitve,« pravi Jürgen Mayer iz oddelka za trženje tehničnih izdelkov. Inženirji in programerji, ki se ukvarjajo z načrtovanjem, so v tem oziru izjemno domiselni in se ne pustijo ukalupiti v standardne mere, kot kaže primer nosilca osi, ki so ga »preprosto« montirali pod naklonom.
To je samo nekaj področij, na katerih lahko uporabniki poiščejo nasvete pri kompetentnih strokovnjakih podjetja MAG. Berger se je z omembo »celotnega nabora« na kratko dotaknil obsega storitev pred in med prodajo ter po njej. Na ta način je mogoče začeti z analizo postopkov strojne obdelave na virtualnem stroju ter določiti čase ciklov in izvesti scenarije trčenj. »Imamo veliko izkušenj pri ponujanju različnih pristopov za avtomatizacijo ali za povezovanje.« Če imate pravega partnerja za avtomatizacijo, imate srečo. MAG ima zelo natančna pričakovanja:
Tako kot njegovi predhodniki, je novi stroj z dvojim vretenom podjetja MAG hiter in produktiven. Izjemni osnovni parametri: čas od reza do reza pod 2,5 sekunde in čas zamenjave orodja manj kot eno sekundo sta odlična rezultata v primerjavi s primerljivimi stroji. Servopogoni FANUC v kombinaciji s krmilji CNC in lastniško programsko opremo MAG zagotavljajo hitrejše čase od reza do reza.
Stroj pa mora imeti poleg hitrosti še natančnost, kar zagotavlja kompenzacija po vseh linearnih oseh. Za osi X, Y in Z sistem merjenja po Heidenhainu določa položaj vretena v primerjavi z drsnimi vodili. Dva hitra servomotorja FANUC na vsaki osi stabilizirata morebitna odstopanja v položaju. To zagotavlja, da je vreteno zmeraj v optimalnem položaju.
Pri novem stroju SPECHT 500 DUO+ se MAG zanaša tudi na kombinacijo zalogovnika z verigo in zalogovnika z diskom. S tem patentiranim zalogovnikom orodij je mogoče zamenjavo orodja izvesti v manj kot eni sekundi, kar je rekorden čas. Pripadajoča lastniška programska oprema uporablja krmilje CNC in zmanjša čakalne čase na najkrajše mogoče. Nalaganje zalogovnika, ki vsebuje 112 orodij, se opravi na višini, ki je priročna za uporabnika, in vzporedno s postopkom strojne obdelave.
Gospodarna poraba energije
Čeprav je SPECHT 500 DUO+ zasnovan posebej za trg sestavnih delov: Povpraševanje po energetsko učinkovitih postopkih prihaja tudi iz avtomobilske industrije.
Bernhard Lusch pravi: »Ta stroj bo omogočal ugodnejšo porabo energije v primerjavi s primerljivimi stroji.« Vendar: dokumentirane morajo biti tudi vrednosti porabe. Zato paket možnosti za stroj MAG s krmiljem FANUC vključuje tudi orodje za spremljanje porabe energije, tj. vmesnik, ki kaže porabo energije za stroj. Že pred predstavitvijo stroja SPECHT 500 DUO+ se razpravlja o časovnem okvirju za razvoj v bližnji prihodnosti. Postopki izboljševanja bodo predvidoma opravljeni tudi na centrih za strojno obdelavo. Krmilje FANUC je nedvomno dobro opremljeno za to.
