Stalen proces izboljševanja in izpopolnjevanja zasnove
Ste kdaj pomislili, da so tečaji in ostali dodatki za vrata in okna inovativni izdelki, ki so vpeti v stalen proces izpopolnjevanja in izboljšav? V podjetju Sobinco s sedežem v belgijskem mestu Zulte-Waregem s polno paro obratujejo stroji FANUC – stroji za erozijo z električno razelektritvijo (EDM) za izdelavo prototipov ter stroji za rezkanje in roboti v proizvodnji.
V sodobnih tečajih za vrata in okna se skriva dovršena tehnologija, ki ohranja zahtevano napetost in zagotavlja ustrezno prilagajanje sestavnih delov. Videz je enako pomemben dejavnik – to dokazuje priljubljenost skritih tečajev za okna, ki so estetski, odlikujejo pa jih tudi določene prednosti, ki se pokažejo pri vzdrževanju. Oddelek za raziskave in razvoj belgijskega proizvajalca okovij za okna in vrata Sobinco vsako leto opravi testne postopke in razvije več ducatov novih modelov za proizvodnjo.
Tečaj je sestavljen iz dveh delov, ki se premikata prek tečajnega sornika v osi. Tečajni sornik se nahaja na kovinski ploščici, ki je pritrjena na vrata, okno ali podboj. Proizvodnja tečajev se začne z ekstrudiranim kovinskim profilom v obliki plošče in tečajnega sornika; nato je na vrsti vrtanje in rezkanje obdelovancev. Prve prototipe se izreže iz bloka aluminija. V ta namen Sobinco uporablja stroje za žično erozijo (EDM) FANUC, ki zagotovijo želeno natančnost in površinsko obdelavo v enem samem koraku.
Šablone za vrtanje in prototipi
Elektroerozija in obdelava z električno razelektritvijo na splošno je najbrž ena najmanj poznanih tehnologij v strojni obdelavi kovin, vendar pa je Sobinco eno izmed mnogih podjetij, katerega so potencial in prednosti te tehnologije prepričali. Luc Cosyns je vodja oddelka za matrice pri podjetju Sobinco, kjer izdelujejo prototipe in šablone. V podjetju obratuje šest strojev ROBOCUT; od tega so trije novi modeli različice α-C400 iA.
»Izdelavo prototipov začnemo na 200-milimetrskem bloku aluminija. Iz bloka se izreže profil. Čez začetno odprtino se z vodnim curkom napelje 0,25-milimetrsko žico. Stroj med žico in obdelovancem ustvari napetost, kar povzroči razelektritve in posledično erozijo materiala. Na ta način žica izreže konturo.«
Preden je prevzel vodenje proizvodnje šablon, je Luc dolga leta delal s stroji za žično erozijo (EDM), zato se na to tehnologijo zelo dobro spozna in ve, kako zagotoviti najboljše rezultate. Na stroju ROBOCUT lahko na primer izdela zobnike s poševnim ozobjem v enem samem postopku tako, da žico prek krmilnika CNC napelje diagonalno.
Popolna rezalna ploskev
Za podjetje Sobinco je ena od pomembnih prednosti strojev ROBOCUT njihova zanesljivost. Luc Cosyns: »Operater delo pripravi v sistemu CAD/CAM. Ko stroj zaženemo, pričakujemo, da bo obdelovanca obdelal brez nadzora, tako da bo obdelovanec naslednje jutro pripravljen. Krmilnik FANUC ima celo vrsto funkcij, ki to omogočajo. Napeljava žice je pomemben vidik, ki zahteva izredno natančnost. Če je žica v neposrednem stiku z obdelovancem, ne pride do razelektritve. Stroj mora tako natančno prilagoditi položaj žice, da pride do potrebne razelektritve. Poleg tega morajo biti obdelovanci pravokotni in pravilno dimenzionirani, rezalna ploskev pa mora biti čista. Za zelo natančno obdelavo obdelovancev uporabimo več obhodov. Zagotovimo lahko vrednost Ra do zgolj 0,15.«
S ponovnim vpenjanjem obdelovanca za rezanje na drugih ploskvah je tako mogoče prototipe v celoti izdelati s strojem za žično erozijo (EDM). Stroje se uporablja tudi za izdelavo šablon.
Popolnoma avtomatizirana proizvodnja
Ko se oblikuje proizvodnja, se ustvari model za ekstruzijo profilov z osnovno obliko. Nadaljnja strojna obdelava, od ekstrudiranega profila vse do dokončanih tečajev, je povsem avtomatizirana.
Dominique Losfeld, vodja območja za postopke strojne obdelave: »Profile hranimo v magazinu, od koder jih enega po enega jemlje stroj za podolžno razžaganje in vrtanje lukenj. Obdelovanci nato potujejo do začasnega odlagališča, kjer jih robot FANUC pobere in poda enemu od dveh strojev za rezkanje Robodrill. V ta namen mora robot obdelovance najprej pozicionirati po parih, ker jih je tako treba naložiti v pritrdilni sistem.
Obratovanje brez nadzora
Tudi v tem primeru je v prid odločitvi za uporabo rešitev družbe FANUC prispevala njihova zanesljivost. Ko se začasno odlagališče napolni s profili, lahko enota obratuje šest ur brez človeškega nadzora, kar ni zanemarljivo, saj se letno proizvede kar 500.000 kosov.
Dominique Losfeld: »Eden od naših strojev, opremljen s krmilnikom FANUC, je star že 28 let in nikoli nam ni povzročal težav. To pove marsikaj o njegovi zanesljivost. V tej proizvodni enoti imamo dva centra Robodrill in tri druge podobne stroje za proizvodnjo manjših obdelovancev, ki se ročno vstavijo v kaliber. Stroji so izjemno prilagodljivi, kar pomeni, da se lahko hitro lotimo novih izdelkov. Poleg tega so tudi zelo hitri, zlasti pri podajanju, kar zagotavlja večjo storilnost.«
Povsem nova serija izdelkov
Med našim obiskom tovarne v mestu Zulte-Waregem, kjer je zaposlenih približno 350 ljudi, je oddelek za raziskave in razvoj ravno razvil serijo novih izdelkov. Stroji za elektroerozijo in rezkanje FANUC so igrali veliko vlogo pri ambicioznem projektu, v sklopu katerega so si prizadevali za hitro uvedbo izdelkov na trg, in sicer s kakovostjo, značilno za Sobinco, zaradi katere se je to družinsko podjetje uvrstilo med pomembne družbe v tej panogi.
