FANUC ROBODRILL zagotavlja najvišjo možno učinkovitost
Orodja, odgovorna za popoln nasmeh
Obiskovalce zobozdravnikov je zmeraj groza ob misli na vrtanje. V svetu obdelovalnih strojev pa je vrtanje nekaj popolnoma običajnega. Stefan Gibbert (dipl. ing.), strokovnjak za načrtovanje procesov na oddelku za instrumente podjetja Sirona Dental Systems GmbH, Bensheim, razlaga zelo hitro naložbo v stroje, ki jo je opravil ponudnik celostnih rešitev za zobozdravstveno opremo. Od začetnih pogovorov do izdelave prvega čipa s strojem FANUC ROBODRILL je preteklo le osem tednov. To je bilo septembra 2012. Stroj je kmalu postal ključen del skupine približno 50 obdelovalnih strojev CNC na oddelku za instrumente. Doslej je zagotovo obdelal že več kot 100.000 titanijevih ohišij za turbinske ali motorne zobne instrumente, v prihodnosti pa bo morda uporabljen za nadaljnjo integracijo s finomehanskimi orodji za rezkanje in vrtanje novih, naprednejših delov.
Tovarna v tovarni
Sirona Dental Systems GmbH, Bensheim, Nemčija, je svetovni in vrhunsko certificiran dobavitelj cele palete izdelkov za zobne ordinacije in laboratorije, ki ima podružnice in proizvodne obrate po celem svetu. Ta priznana znamka po svetu zaposluje približno 3.000 zaposlenih, od tega 1.400 samo v Bensheimu, v štirih oddelkih: CAD/CAM (računalniško podprta protetika), sistemi za upodabljanje (radiologija), oprema (enote/stoli za ordinacije) in instrumenti. Oddelek instrumentov vključuje 180 strokovnjakov s 50 strojnimi orodji, ki zagotavljajo visoko stopnjo vertikalne integracije – kot tovarna znotraj tovarne – in visoko stopnjo samostojnosti. Od A do Ž – od naročanja do specifikacij opreme po visokotehnoloških standardih z znano tradicijo švicarske in južnonemške izdelave. Vse to kot vedno spremlja še vsa administracija, oblikovanje, programiranje ter zagotavljanje kakovosti in skladnosti. Pri proizvodnji se uporablja približno 80 % standardnih materialov: nerjavno jeklo različnih razredov, titanij, bron, novo srebro in aluminij. Postopek: struženje, rezkanje, vrtanje, superplastično oblikovanje, brušenje, struženje s toplotno obdelavo, peskanje, luženje, zakovanje s steklenimi kroglicami, rezkanje utopa, žična erozija in tehnologija ozobja (zlasti pri instrumentih z motorjem). To je samo hiter pregled vseh proizvodnih zmožnosti, vključno s sestavljanjem končnih izdelkov, npr. orodja z iztegnjenim ali nasprotnim kotom (z elektromotornim pogonom), turbin (pnevmatičnih) in drugih zobozdravstvenih instrumentov, kot so ultrazvočna orodja za čiščenje, endodontska orodja z nasprotnim kotom in naprave za škropljenje.
Orodja, odgovorna za popoln nasmeh: 1,6 sekunde od čipa do čipa
Stefan Gibbert, upravitelj načrtovanja procesov za kupljene dele, je strojni inženir. Po naključju je bil del načrtovanih naložb tudi nakup obdelovalnega centra CNC. Bil naj bi manjši, bolj fleksibilen, enostavnejši za uporabo, hitrejši, gospodarnejši, bolj zanesljiv in najmanj tako natančen kot njegov predhodnik evropske znamke. »Krmilja FANUC poznamo iz mnogih obdelovalnih strojev, prav tako imamo robota te znamke na mestu stalnega operaterja stroja. Moj nadrejeni, Jürgen Schreiber (dipl. ing. ) pa mi je povedal tudi za obdelovalne centre znamke FANUC. Še istega dne sem poklical odgovornega zastopnika, g. Wernerja Kaligo. Uro za tem je bil že pri nas in predstavil je FANUC ROBODRILL α-T21iFa, ki smo ga teden pozneje tudi naročili. Osem tednov po prvem stiku je stroj ROBODRILL izrezkal prvi čip. To je bilo septembra 2012 in šlo je za najhitrejše naročilo orodja v celotni zgodovini podjetja Sirona, bilo pa je tudi prva velika naložba, pri kateri sem sodeloval,« je potek dogodkov opisal Gibbert.
Šest ali 10 ultratankih, izjemno trdnih titanijevih ohišij, pri čemer vsako tehta 2 grama, dolžine 100 mm, zunanjega premera 20 mm, z 0,2 mm debelimi stenami, zahtevana natančnost presega 30µm, je vpetih v sklope orodja z več vpenjali. V štiriosnem centru ROBODRILL α-T21iFa obdelovanje poteka na obeh koncih ohišja. Izhodne odprtine za osvetlitev, priključke za povezave različnih delov, nameščenih na obeh koncih ohišja, je treba izvrtati in rezkati za 15 različnih modelov in sedem različnih oblik ohišja. Za preizkušanje se preveri šest dimenzij. Nato so deli (zaenkrat še) ročno odstranjeni: »Čas cikla je 60 sekund! S časom menjave čipa 1,6 sekunde in upoštevanju števila sklopov ohišij gre za neprimerljivo izboljšanje zmogljivosti v primerjavi s prejšnjim strojem,« je priznal strokovnjak za orodja, »in izdelek družbe FANUC zasede samo tretjino površine ter ponuja vse priprave za polno avtomatizacijo po izjemno privlačni ceni.« Prav tako je zelo zadovoljen z znatno hitrejšo kinematiko na oseh X, Y, Z in A (rotacijska os), enostavno uporabo, zanesljivostjo in občutno lažjim vzdrževanjem stroja ROBODRILL. Vzporedno s prvotnim časom obdelave lahko operater Nils Klöss posnema robove končanih skupin ohišij in ročno izvrta luknjice za barvne oznake: »Ta korak bomo postopno integrirali v glavni obdelovalni čas stroja. Poleg tega želimo razviti pametnejšo rešitev za rokovanje z ohišji, kar je težje kot sicer, saj gre za nepravilno obliko površin delov,« pravi Gibbert v zvezi z morebitno uvedbo robota. Ob tem bi podjetje lahko eno ali dvoizmensko proizvodnjo lahko razširilo na tri izmene. Nič okvar, nič potrate. To ustreza zahtevam strogega zagotavljanja kakovosti v podjetju Sirona in mednarodnim standardom DIN ISO EN 13485 ter potrdilu agencije FDA, skupaj z vsemi standardi, ki veljajo po svetu in jih vodilni proizvajalec zobozdravstvene opreme tudi izpolnjuje.
Z učinkovitostjo se znižajo stroški
Glava zobnega instrumenta na zračni pogon je zmožna 450.000 vrt./min. Za to morajo biti vsi sestavni deli robustni in natančni, vključno z ohišjem. Odstopanja je treba v celoti odpraviti. Vsakdo, ki je že občutil zobozdravnikov sveder, se zaveda, kako negativne so lahko posledice napake. Tako je najbolj prestižen del, ki je rezultat procesa, torej ohišje, najbolj tehnično dovršen del oddelka za instrumente podjetja Sirona. Izdelano je iz ultratankega titanija, prosto oblikovano v superplastičnem procesu kot standardni del, obdelano v več korakih in zaključeno kot sestavljen instrument: »Izvajamo vitko proizvodnjo z manjšimi serijami, da se lahko fleksibilno odzovemo na zahteve strank. Nimamo velikih zalog, imamo pa izjemno široko paleto delov, zato dosegamo kratek čas proizvodnje in sestavljanja po naročilu,« je Gibbert opisal strategijo oddelka za instrumente.
Stefan Gibbert je poročal tudi, da ima ROBODRILL več funkcij (npr. spremljanje vretena, nadzor ukrivljanja, nanointerpolacijo, pripravljenost na avtomatizacijo), s katerimi bo kmalu mogoče izvajanje bolj zapletenih procesov tudi brez operaterja. »FANUC α-T21iFa pri nas deluje od septembra 2012 in pri tem dosega normalne rezultate brez kakršnih koli težav. Zavedamo se, da lahko preseže naša pričakovanja: pravi užitek je delati s strojem, ki za razliko od prejšnjega ne povzroča nobenih težav pri vzdrževanju. Če pa bo kdaj treba zamenjati vreteno, pa je kartuša najcenejša in najhitrejša rešitev, za katero ni potrebna daljša prekinitev proizvodnje. To je pomembno tudi za nadaljnje poslovanje, pri katerem bomo želeli en vir za vse – avtomatizacijo, rokovanje, krmilja in strojno obdelovanje CNC,« je razložil Stefan Gibbert in zaključi z mislijo glavnega vzdrževalca: »Stroj, ki ga najmanj poznam, je moj najljubši, saj to pomeni, da mi ni treba stalno odpravljati težav z njim.«
Priprava na tržne uspehe
Azija je na področju zobozdravstvene opreme eden najbolj dinamično rastočih trgov. Kitajska je uvedla vladni program, v okviru katerega bo vsako leto usposobljenih 60.000 zobozdravnikov. Evropa in Amerika pa ta podjetje Sirona predstavljata tradicionalen in stabilen trg s trajnostno, a počasno rastjo. Gospodarska kriza leta 2009 na podjetje Sirona ni vplivala – podjetje je še naprej zaposlovalo strokovnjake in vlagalo v obrate (npr. v novo središče za raziskave in razvoj) in opremo ter se pripravljalo na gospodarsko rast po letu 2010. Dobri obeti za 2013: podjetje nadaljuje vlaganje. Gradnja novega obrata za natančno proizvodnjo je v polnem razmahu (pribl. 3.000 m² površine). Načrt opreme vključuje tehnologijo CNC, delno tudi z novimi naložbami.
Sirona – proizvajalec opreme za zobozdravstvo
Sirona je tehnološko vodilno podjetje na trgu zobozdravstvene opreme in partner zobnih ordinacij, klinik, zobnih laboratorijev in pooblaščenih distributerjev po svetu. Podjetje razvija in proizvaja celotno paleto zobozdravstvenih izdelkov, vključno s sistemi CAD/CAM za računalniško podprto obnovo s keramičnimi elementi (CEREC), sistemi za digitalno upodabljanje za ustno in panoramsko rentgensko slikanje ter 3D-tomografijo, središči za zobno oskrbo, instrumenti in higienskimi sistemi. S stalnimi inovacijami na vseh področjih zobozdravstva je Sirona obdržala vodilni položaj na področju tehnološkega razvoja že vse od leta 1887, ko je bil izumljen prvi električen vrtalnik. Inovacije podjetja Sirona predstavljajo standarde v celotnem zobozdravstvu in imajo že skoraj 30 let ključen vpliv na digitalizacijo zobozdravstvene tehnologije. Sirona zaposluje 3.000 oseb na 25 lokacijah po svetu, svoje izdelke pa trži v več kot 135 državah na vseh celinah. ZDA so največji trg podjetja Sirona, temu sledita Nemčija in Azija. Podjetje se je leta 1997 ločilo od oddelka za medicinsko tehnologijo družbe Siemens, od leta 2006 pa kotira na borzi US NASDAQ (oznaka: SIRO). V zadnjem finančnem letu (od 1. oktobra 2011 do 30. septembra 2012) je podjetje Sirona zabeležilo 979 milijonov USD prihodkov. Sirona večino svojih izdelkov razvija in proizvaja v Bensheimu, Nemčija, kjer je največji razvojno-proizvodni obrat v celotni zobozdravstveni panogi. V podjetju Sirona je trenutno zaposlenih več kot 260 inženirjev in znanstvenikov, v zadnjih 6 letih pa je podjetje v raziskave in razvoj vložilo več kot 250 milijonov USD.
