ZLATO IZ ITALIJE
Na področju izdelave nakita je treba biti vedno en korak v prednosti. Tako pri oblikovanju kot pri tehnologiji. Cilj? Zmanjšati čas proizvodnje ter ponuditi nove in dovršene izdelke. Stroji za diamantno rezanje Faimond, pravi primer italijanske odličnosti v tem sektorju, na področju kakovosti prekašajo najbolj agresivne azijske tekmece. Tudi zaradi sodelovanja z družbo FANUC. Avtor Carlo Ploner
Izdelava nakita je pomemben del panoge kakovostne ponudbe blaga, izdelanega v Italiji, ki pritegne pozornost tujih kupcev ter prida prestižno noto stoletjem ročnega dela in tradicije na tem področju (obdelava zlata in dragih kamnov). Nakit te italijanske panoge je poseben zaradi oblikovanja in tehnologije. Vendar stroji, ki so zasnovani in izdelani v Italiji, natančneje v Arcuganu, osrčju predela Vicenza, znanega po nakitu, bogatijo delavnice nakita po vsem svetu.
Med vodilne sodelujoče v tej panogi spada podjetje Faimond S.r.l., ki je v lasti družine Dal Lago ter ima več kot 30 let izkušenj na področju natančnega projektiranja in avtomatizacije. Podjetje Faimond se je specializiralo za proizvodnjo strojev in naprav za delo na dragih in manj dragih predmetih. Te naprave se uporabljali pri izdelavi nakita ter modnih dodatkov in delov očal. Diamantna obdelava je eden od zadnjih korakov pri izdelavi nakita ter tudi eden najpomembnejših, saj pritegne pogled osebe, ko si ta prvič ogleduje nakit, s tem, kako obdelani kosi odsevajo svetlobo; graviranje se izvede na površini sestavnih delov (običajno kroglice, kamenčki za nizanje, vezni členi, torej dokončani predmeti, ne surovine).
DRAGOCENO SODELOVANJE
»Delamo s plemenitimi materiali, kot sta zlato in srebro,« pravi Andrea Dal Lago, vodja oddelka za upravljanje in prodajo v podjetju Faimond, »toda tudi z manj plemenitimi, kot je medenina.« Posebnost postopka, ki je znan kot diamantna obdelava, je resnično neverjeten sijaj, ki ga dobijo predmeti: »Verižico bi lahko preprosto spolirali ali obdelali, toda zaključki in fasete, ki jih ustvari diamant, imajo edinstven sijaj, podoben zrcalnemu, ki je trenutno zelo cenjen, zlasti v arabskih državah in Indiji. Podjetje Faimond je leta 1976 s podjetniško vizijo ustanovil Gianluigi Dal Lago. »Takrat je bila na trgu potreba po tej vrsti obdelave,« pojasni ustanovitelj. »Toda vse fasete so bile narejene ročno, z ročnikom in dletom. Časi obdelave so bili seveda izjemno dolgi. Na določeni točki je narasla potreba po obdelavi delov, ki bi jo bilo ročno težko izvesti, zato smo uvedli uporabo strojev. Industrializacija je eksponentno način prispevala tudi k povečanju proizvodnih količin: ročno smo lahko obdelali 100–200 g materiala na dan, z uvedbo orodij pa lahko dosegamo do 1000 kg na dan.« Tako je podjetje Faimond to novo potrebo na trgu pretvorilo v poslovno priložnost. »Konec 70-ih let 20. stoletja se je zgodila prava industrijska revolucija v panogi izdelave nakita. Prvič smo lahko na primer izdelali verižico z vgravirano zvezdo, prej smo lahko verižice naredili samo sijoče. Le malo podjetij v Italiji se danes ukvarja s to vrsto obdelave, toda zavedati se moramo, da je to majhen nišni sektor.«
PO ZADNJI MODI
Kot pri vseh dejavnostih, ki so povezane z modnim svetom, se mora tudi pri izdelavi nakita upoštevati vpliv trendov in kolekcij, zato je treba vlagati v inovacije, kar je pomemben in nepogrešljiv dejavnik. »Izdelamo stroje, ki jih je mogoče uporabiti po enem ali dveh letih načrtovanja, čez 8–12 mesecev pa so že zastareli. To pa zato, ker se oblikovanje stalno razvija, ne ker bi postala zastarela tehnologija. Oblike je mogoče spremeniti, toda stroji za diamantno rezanje so pogosto narejeni po meri, da se popolnoma prilagodijo za izdelavo določenih sestavnih delov,« poudarja Andrea Dal Lago. Omeni tudi krizo, ki je prizadela panogo izdelave nakita v preteklih letih: »Danes 95 % izdelkov izvozimo v tujino: Kitajska, Indija, Indonezija, Rusija, arabske države ... to so potencialno veliki trgi, na katere je težko vstopiti. Braniti se moramo tudi pred tistimi, ki kopirajo vse, kar izdelamo, npr. v Turčiji, Koreji in na Kitajskem. Za nas je pomembno, da imamo napredne tehnologije, kajti čeprav lahko države v razvoju z nami tekmujejo glede cen, pa trenutno ne morejo dosegati najnaprednejših rešitev, ki jih zagotavljamo. Naša vrhunskost je rezultat inovativnosti, veščin in ustvarjalnosti, zato tisti, ki nas kopirajo, potrebujejo celotno ekipo ljudi, da sestavijo izdelek, podoben izdelku, ki ga je zasnoval eden od naših inženirjev. To je zahteven izziv in nameravamo zmagati. Ker zagotavljamo kakovost.«
OD ZAMISLI DO KONČNEGA IZDELKA
Najnovejša pridobitev serije izdelkov Faimond, za katero je že podeljenih 27 patentov, je stroj za diamantno rezanje Astra, ki omogoča ustvarjanje faset na površini sferičnih predmetov in lukenj. Opremljen je z numeričnim krmilnikom FANUC. »Družbo FANUC poznamo že zelo dolgo. To je ime, ki zagotavlja kakovost in zanesljivost,« pravi Gianluigi Dal Lago. »Prej njihove tehnologije nismo uporabljali,
sedaj pa stranke zahtevajo vedno bolj zapletene načine obdelave, zato je pomembno, da lahko računamo na partnerja, kot je
FANUC«. Prvo sodelovanje med družbama Faimond in FANUC je obrodilo sadove z izvedbo posebnega stroja serije FT, ki omogoča prenos s po 4 glavami ter je narejen po meri in zagotavlja veliko storilnost.
Partnerstvo, zasnovano na skupni želji premagovanja izzivov: v nekaj mesecih je bil projekt uresničen in stroj je začel delovati dobro ter brez težav. Po tem smo razvili delovno območje za brizganje in preverjanje kakovosti delov (antropomorfni robot naloži predmete, jih skuje in izmeri, nato se izberejo ali zavržejo na podlagi vizualne kontrole). Vse s krmilji FANUC. Kot smo že omenili, je vrhunska rešitev, ki je nastala na podlagi tega partnerstva, stroj za diamantno rezanje Astra, ki ga odlikuje zmožnost obdelave kroglic, kamenčkov in celo lukenj. »Ta stroj se odziva na potrebo po neprekinjeni obdelavi: ni več urnih ciklov, saj so cikli tedenski ali celo mesečni. Ne bi smelo biti težav z izklopom ali vklopom ali z nenadzorovanimi cikli obdelave; mrtvi čas ni dovoljen, saj se z izgubo dneva dela prepuščamo na milost in nemilost nihajočim cenam zlata. Potrebovali smo najboljše, zato smo izbrali numerični krmilnik FANUC.« Sistem CNC FANUC nam je bil v pomoč tudi pri izboljšanju kakovosti končnega izdelka in storilnosti stroja, saj je omogočil prihranek do polovice sekunde na obdelan sestavni del pri času cikla 6 sekund; mere dela so nastavljene okoli 4–6 mm.
IZZIV SE NIKOLI NE KONČA
Faimond je vse programske jezike svojih strojev pretvoril, da so prilagojeni krmilju CNC serije 0i-MD družbe FANUC. »Za nas je izziv predstavljal prenos izvedenega projekta na naslednjo raven s poustvaritvijo na numeričnem krmilniku FANUC.« S sodelovanjem med inženirji družb FANUC in Faimond smo lahko izboljšali zmogljivost stroja zaradi električne zmogljivosti krmilja CNC FANUC. Astra lahko samodejno upravlja do 7 osi, po 4 hkrati, in 2 orodji ter lahko obdelavo izvaja navpično ali vodoravno. Pri takšni vrsti mikro strojne obdelave je odločilna zlasti natančnost, zato mora biti os mehansko močna (brez vibracij) in mora biti krmiljena na ustrezen način. Krmilje CNC FANUC je bilo 100-odstotno izkoriščeno in pri prihodnjih inovacijah (Faimond namerava izdelati stroj z 11 osmi) bomo uporabili zmogljivejša krmilja CNC FANUC.
Velika prednost sodelovanja z družbo FANUC je tudi možnost interakcije z edinstvenim dobaviteljem numeričnih krmilnikov, aktivatorjev motorjev in robotov: postopki so poenostavljeni in podjetje Faimond se zaveda, da lahko v vsaki državi delovanja računa na podporo družbe FANUC. Ne nazadnje pa je tukaj še pomemben vidik 99-odstotne predelave ostankov zlata. Toda sodelovanje med družbama Faimond in FANUC je zares posebno zaradi vzajemnega spodbujanja po soočanju z vedno višje zastavljenimi izzivi: s tehničnega in seveda tudi s komercialnega vidika. Dal Lago zaključi tako: »poiskati moramo način, kako pripraviti izdelke, ki jih bo mogoče izvažati po vsem svetu, celo v države, kjer zaradi vojaške varnosti ali embarga ni mogoče prodajati določenih vrst tehnologij«.
