Od predelanih motorjev do težkih vozil
Seeger Präzisionsdrehteile GmbH (Seeger Precision Parts Ltd) vse dni v tednu proizvaja izdelke za avtomobilsko industrijo na strojih s krmilji FANUC.
Idealen stroj za struženje po mnenju podjetja Seeger GmbH mora biti trpežen, natančen in hiter ter mora biti opremljen s krmiljem CNC FANUC. Strokovnjaki za natančno struženje ostajajo zvesti temu načelu že 30 let z vsemi 92 stroji v svojem obratu. Ti vključujejo 65 dolgih in 27 kratkih samodejnih strojev za struženje, ki poleg različnih struženih delov za industrijo težkih vozil in osebnih vozil, obdelujejo tudi izdelek, ki so ga razvili sami: sprednji nožni počivalnik za motorna kolesa.
Proizvodnja kompletov sprednjih nožnih počivalnikov za motorna kolesa je nekaj, čemur bi se želel posvetiti le strastni motorist, ki se je nad predelanimi motorji navdušil po ogledu klasičnega filma Goli v sedlu. Predelani motorji imajo sprednje nožne počivalnike, dolge vilice sprednjih koles in visoke ročaje, zato je mogoče med lagodno vožnjo po podeželskih cestah sedeti vzravnano. Hkrati je Wilhelm Seeger prepoznal poslovni potencial vedno večje priljubljenosti predelanih motornih koles. Zato je leta 1981 ustanovile podjetje, ki ga je poimenoval po sebi, za proizvodnjo teh kompletov nožnih počivalnikov. Tudi na začetku 80-ih let 20. stoletja je bilo še zmeraj malo predelanih motornih koles mogoče kupiti neposredno pri proizvajalcih, kot so Honda, Yamaha, Suzuki, Kawasaki ali celo Harley-Davidson. Zato so navdušenci nad motornimi kolesi morali sami zavihati rokave in prilagoditi standardne modele.
Wilhelm Seeger ima lepe spomine na te čase »Za skoraj vsa standardna motorna kolesa smo razvili komplete, pri katerih je mogoče nožne počivalnike premakniti naprej za 50 cm ali več. Še danes lahko potrošniki in dobavitelji pri nas naročijo te izdelke s potrdilom TÜV, kar pomeni, da izpolnjujejo vse pravne zahteve za običajne ceste. Najboljše obdobje za te trendovske izdelke je bilo med leti 1985 in 1995. Takrat je podjetje Seeger služilo približno milijon nemških mark na leto s petimi redno zaposlenimi. Toda prav za Wilhelma Seegerja je bilo to delo, ki mu ni posvečal vsega svojega časa. Kajti kot vodja proizvodnje v večjem podjetju je ostal svoji službi zvest vse do konca leta 2005. Šele takrat je vsa svoja prizadevanja usmeril v lastno podjetje.
Storilnost je najpomembnejša
Seegerjevo podjetje se je v letih razvijalo. Prvotno je Seeger prevzemal tudi opravila struženja od različnih podjetij, ki so potrebovala pomoč. Ko se je delodajalec Wilhelma Seegerja v 80-ih letih odločil poiskati zunanjega izvajalca za stružene dele velikosti od 3 mm do 40 mm zaradi cenovnih razlogov, so sledila prva serijska naročila. Seeger poudarja: »Soočiti smo se morali s konkurenco in posla nismo sklenili zaradi mojih poznanstev, temveč zaradi kakovosti in konkurenčne cene.« Slednje pripisuje minimalnim administrativnim stroškom, kar je še danes velika prioriteta v podjetju Seeger Präzisionsdrehteile GmbH (Seeger Precision Parts Ltd). Od 85 zaposlenih le 1,5 osebe dela v administraciji, ostali delajo v proizvodnji.
Zaradi dobre kakovosti in cene, ki ju jo Seeger zagotavljal, so se naročila povečala. In pri teh naročilih je ta strokovnjak za natančno struženje iz kraja Salem v regiji Lake Constance vedno vlagal v pravi stroj. Wilhelm Seeger pojasnjuje svojo strategijo: »Izračunali smo vsako posamezno naročilo in predložili ponudbo. Ko smo dobili posel, smo naročili stroj, s katerim smo lahko proizvajali najbolj ekonomično.«
V proizvodnem obratu za nožne počivalnike in prvotna komisijska naročila so se uporabljale običajne ukrivljene in vertikalne stružnice. Leta 1989 je Wilhelm Seeger naročil svoj prvi stroj CNC s krmiljem FANUC. To je bila dobro premišljena odločitev, ne nazadnje je vse ponudnike krmilj CNC poznal zaradi svoje glavne službe. Razlogi so bili naslednji: že takrat so krmilja FANUC veljala za najbolj zanesljiva in preprosta za upravljanje, kar se je izkazalo tudi v letih uporabe v podjetju Seeger Präzisionsdrehteile GmbH (Seeger Precision Parts Ltd).
Doslednost pri strojih in krmiljih CNC
Danes inventar strojev v podjetju Seeger sestavlja 92 strojev, vključno s 65 samodejnimi stroji za struženje družbe Star Micronics in 27 stroji družbe Miyano. Vsi so opremljeni s krmilji CNC vodilnega ponudnika na svetovnem tržišču, japonske družbe Fanuc. »Za to obstajajo dobri razlogi,« pojasnjuje Moritz Seeger. Skupaj z bratom Manfredom je leta 2010 prevzel vodenje podjetja od očeta in je od takrat odgovoren za oddelek CNC. »Krmilja FANUC imajo neverjetno visoko stopnjo razpoložljivosti. Nikoli nismo doživeli mrtvega časa stroja zaradi težav s krmilji CNC. Redko je celo, da bi se pokvaril zaslon.« Dodatna prednost krmilj FANUC je doslednost. Kljub vsem izboljšavam v krmilni tehnologiji vsak operater, ki je kdaj delal s krmiljem FANUC, takoj ve, kje poiskati določen meni, tudi na novem modelu. Zato se lahko takoj osredotoči na inovacije, ki so specifične za stroj.
Doslednost pri krmiljenju ima seveda dodatne prednosti, ki se odražajo predvsem pri delovnih postopkih. Skoraj vsak delavec lahko upravlja vse stroje, kar je del filozofije podjetja Wilhelm Seeger. Kot pravi sam: »Če je delavec odsoten na primer zaradi bolezni, lahko delo brez težav razdelimo med ostale. Poleg tega je upravljanje krmilj CNC FANUC preprosto, kar je še ena prednost, ki jo omeni Seeger: »Glede na pomanjkanje usposobljenih tehnikov izjemno cenimo preprosto upravljanje strojev in veliko zanesljivost. Če bi za vsako krmilje potrebovali strokovnjaka, bi s tem ustvarili odvisnost, česar ne želimo.« Podjetje sicer usposablja strokovne delavce, toda v drugi in tretji izmeni so na voljo pretežno manj usposobljeni delavci. Ti so veseli, da lahko upravljajo krmilje CNC in stroje brez obsežnega usposabljanja.
Natančno struženi deli za avtomobilsko industrijo in druge sektorje
Trenutno podjetje Seeger Präzisionsdrehteile GmbH (Seeger Precision Parts Ltd) deluje v 18 izmenah tedensko. Vsak dan izdelajo približno 150.000 struženih delov. Pri strojni obdelavi palic so premeri delov med 3 mm in 40 mm. Trg motornih koles je danes zanemarljiv. Nožni počivalniki sedaj predstavljajo samo en odstotek celotne prodaje. Velik delež delov, okoli 50 odstotkov, zavzema industrija komercialnih vozil, in še 20 odstotkov gre industriji osebnih vozil Ostalo sestavljajo splošna strojegradnja, medicinska oprema in drugi sektorji.
Ena od posebnosti teh strokovnjakov za natančno struženje so na primer posamezni deli za elektromagnete, uporabljeni v menjalnikih, hidravliki krmila in v zavornih sistemih. Tudi sami materiali zahtevajo posebno strokovno znanje za proizvodnjo. V magnetih so namreč uporabljene nerjavne, a magnetne jeklene zlitine. Tukaj pridejo do izraza leta in leta izkušenj pri izbiri strojev in postopkov strojne obdelave, števila vrtljajev in hitrosti podajanja se poplačajo. Navsezadnje mora biti končni izdelek, ki ga dobavi Seeger, znotraj tolerančnega razpona od 10 do 20 µm. To je stopnja natančnosti, ki jo 100-odstotno potrjujejo in dokumentirajo zahtevne stranke v avtomobilski industriji.
Kakovost mora biti 100-odstotna
»Naši stroji, tako Star kot Miyano vzdržujejo natančnost 1/100 mm,« pravi Moritz Seeger. »Toda ni mogoče odstraniti vseh vplivov, ki povzročajo nenatančnosti. Zato je zagotavljanje kakovosti za nas zelo pomembno.« Seeger je nastavil lastno preizkusno mesto, kjer se izmeri vsak sestavni del. Pet zaposlenih je razporejenih po več popolnoma avtomatiziranih merilnih postajah, od katerih so nekatere lastniški razvoji. Opremljene so z robotom za testiranje, ki pobere dele s palete in jih pridrži pod sistemom za slikanje z veliko natančnostjo, ki se odloči, ali je del ustrezen ali ne. Po vsakem rezultatu robot namesti testirani predmet nazaj na paleto in ga zavrže, če mere ne ustrezajo tehničnim podatkom.
Zadnje se sicer zgodi relativno redko, saj se Seeger lahko zanese na svoje zaposlene in stroje. Zlasti kombinaciji Star/FANUC in Miyano/FANUC sta dobro usklajeni ekipi, ki delujeta zanesljivo in podpirata delavce s priročnimi funkcijami. To so predvsem makroji, ki zagotavljajo natančne postopke strojne obdelave. Števec delov je mogoče na primer aktivirati, da signalizira, kdaj je treba zamenjati rezalne plošče orodja.
Parametre orodja je treba stalno popravljati zaradi obrabe. To se zgodi, ko operater stroja med merjenjem obdelovancev odkrije, da se premer približuje zgornji tolerančni vrednosti. Za popravek mora samo pritisniti poseben gumb za odmik na krmilju FANUC, ki odpre ustrezen zaslon, tako ni treba krmariti skozi veliko menijev. »Ta gumb je na istem mestu na vseh krmiljih FANUC«, potrjuje Moritz Seeger, »tudi pri generacijah, ki presegajo nadzor. Izjemno koristno je, da so krmilja CNC FANUC vedno združljiva z novejšimi elementi.« To pomeni, da na splošno velja, da program, napisan za starejši krmilni program, deluje tudi pri najnovejši generaciji krmilj. Moritz Seeger poda primer: »Program stroja Star Micronics iz leta 2001 smo zagnali na novem stroju Star, zgrajenem v letu 2011. Deloval je brez prilagoditev. Tej združljivosti smo bili priča na vseh strojih Star modelov SR-20, SR-32 in SA-16, ki so opremljeni s krmilji FANUC serij 16i, 18i in 32i.«
Seeger Präzisionsdrehteile GmbH (Seeger Precision Parts Ltd), Salem/Neufrach, Nemčija ...
... je pogodbeni proizvajalec natančno struženih delov, ki jih dobavlja predvsem industriji gospodarskih in potniških vozil. Standardne količine enot segajo od predserijskih 1000 enot do letnih velikosti serij v višini več milijonov. Deli so dobavljeni pripravljeni na instalacijo in so že vnaprej sestavljeni, kjer je to potrebno. 100-odstotni pregled zagotavlja zahtevano kakovost. V letu 2010 je imelo podjetje Seeger Präzisionsdrehteile GmbH zaposlenih 85 oseb in je doseglo letne prihodke v višini 10,5 milijona evrov. V letu 2011 so bili pričakovani prihodki v višini vsaj 12 milijonov evrov.
