Dovolj visoka hitrost rezanja
Junaške zgodbe iz metalurgije po navadi govorijo o velikih, težkih ingotih in velikih količinah drobcev. A tudi v svetu majhnih in natančnih sestavnih delov so specifični izzivi, ki terjajo visoko raven specializacije. Vedos Verspanende Techniek BV iz kraja Venlo se osredotoča na proizvodnjo natančnih sestavnih delov za visokotehnološko uporabo v sektorjih, kot sta medicinska industrija in industrija polprevodnikov.
Med našim obiskom Vedosa stroji v delavnici delajo s polno paro. Dobesedno, saj podjetje uporablja vrtišča za brušenje Robodrill, ki se vrtijo s 25.000 obrati na minuto. To je potrebno, da se tudi z rezili debeline 1 milimeter ali manj doseže dovolj visoko hitrost rezanja.
»Specializirani smo v natančnih mehanskih sestavnih delih,« pojasni direktor, Frank Siepel. »Izdelujemo tesnilne obroče, velike le nekaj milimetrov, majhne vijake in druge sponke za uporabo na področjih, kjer je potrebna zelo velika natančnost. V elektronskih mikroskopih, na primer, morajo biti vsi deli popolnoma gladki, z hrapavostjo največ 0,8. Vsaka neravnina bi povzročila netočne meritve takega mikroskopa.»
Majhna velikost obdelovancev in visoka natančnost terjata posebni pristop. Od strojev se zahteva velika stopnja stabilnosti, da lahko sistematično zagotavljajo zahtevano kakovost. Tudi rokovanje hitro postane zelo specifično. Zaposleni v podjetju Vedos so ljudje, ki so potrpežljivi in ki pozornost posvečajo podrobnostim. Majhni izdelki se zbirajo v škatlah in cedilih. Včasih jih je po mletju potrebno postaviti v majhne kalupe, kjer so obdelani še v drugo. Med našim obiskom eden izmed zaposlenih uporablja kavelj, s katerim lovi medeninaste obroče s premerom nekaj milimetrov iz majhne škatle, v katero so ujeti skupaj z drobci iz stružnice. Vsak izgubljeni obroč predstavlja 5 evrov prihodka.
Večja učinkovitost od 12-osnega stroja
Podjetje je pred 20 leti ustanovil tast Franka Siepla. Frank se je podjetju pridružil kasneje, kot delavec s krajšim delovnim časom, a se je hitro vedno bolj vpletal v poslovanje z željo po popolnem prevzemu. To se je zgodilo leta 2015. Sprva je bil poudarek v podjetju Vedos na struženju majhnih delov z veliko natančnostjo.
»Imamo 5 stružnic, za vrtanje, in 6 strojev z napajanjem preko droga,« pravi Frank Siepel. »Postopoma smo dodajali nove stroje Robodrill družbe FANUC. Najprej smo imeli stroje s tremi osmi, za zaključno obdelavo struženih sestavnih delov. Vijakov z brušenim kanalom, take reči. Nato smo prešli na 4-osne stroje, da bi tako lahko na učinkovit način ponujali bolj zapletene brusilne procese za naše stranke. Poudarek je še vedno na majhnih sestavnih delih, a danes obstajajo tudi mnogi drugi zorni koti, kot so programiranje brez povezave in nadzor kakovosti na stroju za merjenje koordinat.
«Vedos ima 8 strojev Robodrill, s katerimi upravlja 5 operaterjev. »Najstarejši Robodrill je danes star 10 let in še vedno je natančen kot na začetku,« pravi Frank o svoji odločitvi za družbo FANUC. »Ker delamo z majhnimi rezalniki, potrebujemo stroje z visokimi obrati. Stroji morajo biti tudi zelo stabilni in natančni, da jih lahko hitro prilagodimo in smo še naprej prepričani v želeno kakovost. Robodrill to ponuja.«
Večja učinkovitost od 12-osnega stroja
Pri odločitvi za FANUC je pomembno tudi dejstvo, da so cene strojev popolnoma razumne. »Ker so tako trpežni, amortizacija sama po sebi ni poseben strošek,« izpostavi Frank Siepel. Zaradi velike zanesljivosti so tudi zelo razpoložljivi.
« Iz tega razloga Vedos raje uporablja več strojev, namesto da bi vlagali v kompleksne stroje za zaključno obdelavo. »12-osni stroj morda prihrani čas pri proizvodnji, a potrebno je paziti, da se ta dobiček ne izgubi na račun konfiguriranja stroja,« pravi Frank. »Konec koncev šteje stroškovna cena izdelka. Če lahko obratujeta dva stroja, je po navadi učinek boljši kot pri eni kompleksni stružnici s pogonskimi orodji. Imamo celo kupce, ki imajo svoje lastne stroje za brušenje, a delajo z nami, ker so stroški nižji.
«Pri tem igra vlogo tudi narava izdelkov. »Za zagotavljanje gladke površine delamo z zelo majhnimi rezalniki. Tako nastanejo tudi majhne brazde, ki jih je enostavno odstraniti. Hiter in dinamičen stroj, kot je Robodrill, je mnogo učinkovitejši od velikega, kompleksnega stroja z več osmi. Učinek je v veliki meri odvisen od narave in števila naročenih izdelkov. Če mora biti toleranca pri brušenju v primerjavi s struženjem zelo natančna, je smiselno uporabiti kombinirani stroj. A če so tolerance nepovezane, dobimo boljši učinek z več stroji brez kompromisa pri natančnosti.«
