FANUC > Історії клієнтів > Askew & Barrett
Доступ до навігації

Робот-палетизатор FANUC підвищує продуктивність Askew & Barrett, британського переробника зернобобових культур, на 15–20 %

Завдання. Прискорити палетування важких паперових і поліпропіленових мішків, яке в гарячий сезон потребувало цілодобової роботи вручну шість днів на тиждень. Рішення мало бути повністю автоматизованим і усувати ризики травмування та пошкоджень, пов’язані з палетуванням вручну.

Рішення. Розробити повністю автоматизовану лінію пакування та палетування на основі робота-палетизатора FANUC M410iC/185. Його короткі цикли та вантажопідйомність завбільшки 185 кг ідеально підійшли для потреб компанії Askew & Barrett.

Результат. Робот M410iC/185 допоміг підвищити швидкість палетування до 10 пакунків на хвилину, а також скоротити робочий тиждень із шести до п’яти днів. При цьому персонал не звільняли, а перевели на роботи, які не вимагають фізичних зусиль. Тепер пакунки розміщуються на палетах більш рівномірно: це підвищує рівень безпеки на складі та спрощує завантаження в контейнери.


Висока продуктивність на малій площі

Завантажте PDF

ПЕРШИЙ РОБОТ FANUC M410iC/185 СТАВ ДО РОБОТИ В ASKEW & BARRETT

Компанія Askew & Barrett, британський переробник зернобобових культур, установила першого універсального робота-палетизатора FANUC M410iC/185. Він перебрав на себе операції палетування й у такий спосіб підвищив продуктивність на 15–20 % і виключив ризики травмування та пошкоджень.

Askew & Barrett отримує зернобобові від основних зернотрейдерів, а потім сортує, очищує та калібрує їх на заводі в Уісбічі (Кембриджшир). Після цього боби пакують у паперові (12,5 кг і 25 кг) або поліпропіленові (25 кг) мішки, укладають на палети й відвантажують місцевим або закордонним виробникам продуктів.

Перш ніж придбати робота-палетизатора нового покоління FANUC, у компанії Askew & Barrett мішки складали на палети вручну. Проблема полягала в тому, що в гарячий сезон співробітникам Askew & Barrett доводилось працювати цілодобово, шість днів на тиждень. І хоча робочий день був поділений на дві зміни по 12 годин або на три по 8, люди швидко втомлювалися. Тому керівництво вирішило скоротити долю ручної праці.

Компанія Askew & Barrett запросила Pacepacker Services, інтегратора палетувальних рішень FANUC, розробити повністю автоматизовану лінію пакування та палетування, яка б зменшила навантаження на людей і підвищила продуктивність. Для палетування фахівці компанії Pacepacker обрали нового робота FANUC M410iC/185 – першого японського робота-палетизатора нового покоління, який поєднує надійність FANUC у 99,99 % із високою продуктивністю. Компаніям із широкого кола галузей він допоможе швидко палетувати важкі об’єкти та складати палети у високі штабелі.

Інженери FANUC порекомендували цю модель через вантажопідйомність завбільшки 185 кг і надкороткі цикли: робот виконує 1700 циклів за хвилину. Таке поєднання підвищує продуктивність і ефективність палетування важких об’єктів. 

 

"У конструкції робота M410iC/185 інженери FANUC використали сучасні серводвигуни та приводи, щоб створити найкращого у своєму класі робота-маніпулятора з точки зору швидкості, вантажопідйомності, енергоспоживання та радіусу робочої зони. Ми абсолютно впевнені, що він іще довгі роки буде перевершувати очікування з продуктивності компанії Askew & Barrett і доводитиме свою надзвичайну надійність", – резюмує Пол Уілкінсон, менеджер із розвитку бізнесу компанії Pacepacker Services. .

Щоб досягнути максимальної продуктивності, робота було встановлено в подвійному модулі. До роботи став компактний M410iC/185’ з основою 610 x 806 мм і широкою робочою зоною. У подвійному модулі робот може обслуговувати два окремі майданчики для завантаження палет. Щойно робот завантажує одну палету, він одразу переходить до другої палети в модулі.

“Така схема заощаджує час і виключає простої: робот починає завантажувати нову палету, коли повна вирушає в зону відправки. Робот M410iC/185 – це ідеальне рішення для подвійних модулів. Завдяки малій площі основи та радіусу робочої зони 2,4 метра (більшому, ніж у будь-якого робота цього класу) він без зусиль обслуговує два модулі",– пояснює Даррен Уіттал, технічний директор британської філії FANUC.

Встановлений у лютому цього року робот M410iC/185 допоміг підвищити швидкість палетування до 10 пакунків на хвилину, а також скоротити робочий тиждень із шести до п’яти днів. При цьому персонал не звільняли, а перевели на роботи, які не вимагають фізичних зусиль. Кріс додає: "Тепер пакунки розміщуються на палетах більш рівномірно: це підвищує рівень безпеки на складі та спрощує завантаження в контейнери".



Застосування продуктів FANUC