Автоматизація виробництва автомобільних комплектуючих

П’ятдесят сім передовиків

Інтерв’ю з Анджеєм Марцинеком, президентом і членом ради GEDIA Poland Assembly sp. z o.o., і Павлом Цесляком, головою служби технічного обслуговування.

Коли й чому ви вирішили впровадити роботів на своєму виробництві?

Щоб повною мірою відповісти на це запитання, я коротко згадаю історію нашого заводу й GEDIA в цілому. Сто років тому в німецькому місті Аттендорн було засновано сімейну ювелірну компанію, яка згодом перетворилася на сучасну GEDIA – одного з найбільших постачальників комплектуючих для автомобільної галузі, що має виробничі потужності по всьому світу. GEDIA Poland Assembly – одна з наймолодших дочірніх компаній. Її було засновано в 2008 році.
Рішення роботизувати виробництво було прийнято ще на стадії планування заводу. Йому сприяли позитивний досвід GEDIA у використанні роботів (у 1994 році було впроваджено першу роботизовану систему), потреба забезпечити стабільну якість продукції та використання передових технологій.

Ваша колекція роботів FANUC дійсно вражає. Чому ви вибрали саме цей бренд?

У польській філії нашої компанії працює 57 роботів FANUC. Співробітництво з FANUC – це стратегічне рішення, що ґрунтується на високих вимогах до якості роботів. Нас вразила їхня всесвітня мережа представництв, широка лінійка різнотипових роботів, прості та надійні конструкції на базі перевірених рішень, величезний портфель програмного забезпечення, зручність роботи, легкість створення й використання власних програм. До того ж, ми в захваті від професійної мережі технічної підтримки й навчальних центрів по всій Європі, яка швидко розвивається.

Які завдання виконують роботи на вашому виробництві?

Ми застосовуємо 60 % роботів на ділянках точкового зварювання. Останні 40 % ми використовуємо для MIG/MAG-зварювання та переміщення заготовок.

Вашій компанії вже 100 років. Гадаю, вам буде нескладно порівняти роботу до й після впровадження роботів. Що змінилося найбільше? Промислові роботи дають змогу повністю автоматизувати виробничий процес. Тобто вони здатні виготовляти продукцію із завжди стабільною якістю та виробітком. Роботи допомагають нам гнучкіше впроваджувати зміни за замовленням клієнта й дозволяють виробляти кілька різних деталей на одному верстаті. За сьогоднішніх ринкових умов це є неабиякою перевагою й дає змогу миттєво реагувати на зміни.

Дослідження свідчать, що роботизація створює нові робочі місця. Чи можна сказати таке про вашу компанію?

Безумовно. Наші роботи “створили” майже 200 робочих місць. Без цих нових співробітників було б неможливе зростання компанії: залучення нових клієнтів, реалізація складних проектів і адаптація до ринкових потреб – усього, що ми називаємо виробництвом “якраз вчасно”.

Окрім нових робочих місць, чи вплинуло впровадження роботів на персонал?

Роботи відкривають нові кар’єрні перспективи для тих, хто раніше в силу свого віку чи статі (наприклад, законодавчі обмеження на переміщення важких речей для жінок) не міг працювати в деяких галузях. Також слід пам’ятати, що обсяг інвестицій і рентабельність проекту залежать не лише від витрат на оплату праці. Враховуються також витрати, пов’язані з логістикою, орендою приміщення, відходами (брак) і нещасними випадками під час переміщення деталей вручну. Я вважаю, що людський капітал – це найцінніше надбання кожної компанії, і від нього не можна повністю відмовлятися. А автоматизація процесів дає змогу зменшити інші статті витрат.

Чи не лякали вас такі величезні інвестиції? Що переконало вас наважитися на цей крок?

Роботизація була стратегічним рішенням, яке ґрунтувалося на довгострокових розрахунках. Якщо б це було невигідно, звісно ми б її не впроваджували.

Чи ви плануєте впроваджувати нових роботів?

Так, зараз ми вводимо в експлуатацію ще дві виробничі лінії, що мають по п’ять роботів, і одну меншу лінію з трьома роботами, де вони будуть використовуватися для заклепування, склеювання та лазерного зварювання.

Автомобільна галузь, у якій ви працюєте, має один із найбільших ступенів автоматизації виробництва.

У нашій галузі без роботів не обійтися. Це пов’язано з невпинним ростом вимог до якості та кількості продукції, а також технічним удосконаленням процесів, коли ручна праця може бути дуже небезпечною, а іноді – неможливою. Зокрема, це стосується процесів із використанням лазерних технологій.

Тим не менш, інші галузі не дуже прагнуть впроваджувати нові технології. Чи вважаєте ви, що в Польщі досі вигідніше використовувати традиційні, ніж високотехнологічні рішення?

Ми знаємо, що деякі компанії спочатку використовують ручну працю, щоб скоротити інвестиції, і впроваджують автоматизацію трохи згодом. Проте ми вважаємо, що це навпаки подвоює обсяг робіт, а відповідно й витрати. Крім того, виготовлення продукції вручну може вплинути на її якість, а отже, мати для компанії катастрофічні наслідки.

Чи здатні компанії, що не використовують роботів, конкурувати з роботизованими виробництвами?

На це запитання немає однозначної відповіді. Адже виробничі процеси в першу чергу залежать від продукту. Також у нашій галузі не можна повністю виключити ручну працю, оскільки в деяких процесах людські навички просто незамінні. Щоб бути конкурентоспроможною, компанія має знайти баланс між ручною працею й автоматизацією.