Ідеальне рішення для обробки з нахилом
Якщо мова йде про рухи нахилу, у Schneeberger не бачать жодної альтернативи лінійним двигунам. Гартмут Рюль пояснює докладніше: «Забезпечити маятниковий рух з інтервалом 5 мм і частотою 15 Гц можна тільки за використання лінійного приводу. При цьому для програмування таких рухів використовується не G-Code, а таблиця даних, яка перетворюється на команди для верстата за допомогою спеціального програмного забезпечення FANUC під назвою HCC».
Завдяки ПЗ HCC (High-speed Cycle Cutting – швидкісне циклічне різання), яким FANUC оснащує висококласні системи ЧПК серій 30i та 31i, стандартні сценарії обробки виконуються з недосяжною в інших процесах точністю й рівномірністю. Базова схема проста: для кожної осі руху складається таблиця з даними для програмування відносних рухів за цією віссю з певним інтервалом (наприклад, 1 мілісекунда).
Мала площа основи, надзвичайно велика робоча зона
Модель NGC, яку компанія Schneeberger випустила в минулому році, стала першою в новому поколінні універсальних і надзвичайно компактних шліфувальних верстатів. Вона підходить для обробки стандартних інструментів, як-от торцеві, радіусні й профільні фрези, високопродуктивні свердла, розширювачі, профільні токарні пластини з високоміцної сталі, карбіду та кермету. Передбачено спеціальне програмне забезпечення, шліфувальні процеси та системи фіксації для заточування зубців, фасонних фрез, клинків абразивних інструментів і конічних шестерень. Верстат дає можливість виконувати шліфування під час виготовлення ріжучих деталей для роботи з папером, продуктами харчування, пластиком, а також обробляти заготовки у формі дисків зі спеціальною фіксацією та автоматичним завантаженням.
«На ринку зараз є попит на максимально компактні верстати з відносно довгими відстанями переміщення», – пояснює Гартмут Рюль. За його словами, досягти необхідного балансу вдалося в моделі NGC. Цей верстат із п’ятьма осями забезпечує повноцінну обробку інструментів (на торцевій та лицевих поверхнях) з довжиною різання до 300 мм. Припустимий діаметр заготовки – до 300 мм, довжина – до 500 мм. І хоча NGC та NGM Tap вважаються відносно невеликими верстатами, Schneeberger постачає їх разом із пристроєм для зміни шліфувальних дисків і комплектом із семи дисків.
Перехід до систем керування нового покоління
Усі свої верстати вищого цінового сегмента, серед яких також NGM Tap і NGC, Schneeberger оснащує контролерами ЧПК FANUC серії 31i-B5, які ідеально підходять для обробки за п’ятьма осями, – у поєднанні з інтегрованим промисловим ПК «Panel i». Він підключається до контролера ЧПК через швидкісний інтерфейс HSSB. Це дозволяє спеціалістам із шліфування працювати у власному програмному забезпеченні Quinto з настроюваним інтерфейсом.
В усіх інших верстатах Schneeberger уже також запроваджено нові системи керування серії Model B від FANUC. Для більш примітивних застосувань із точки зору програмування попередню модель ЧПК Power Mate було замінено на FANUC 35i-B без підтримки ПК. Гартмут Рюль підкреслює, що термін «примітивний» стосується не рівня точності, а вимог до програмування: «черв’ячні фрези на цих верстатах можна переточувати з якістю ААА. Це досить складне завдання, яке, однак, потребує застосування тільки 10 з 20 параметрів і яке можна одразу виконати на верстаті».
Пан Рюль, як спеціаліст із систем контролювання, також звертає увагу на новий компактний контролер ЧПК FANUC 0i-F: «Це може стати додатковим альтернативним рішенням у нижньому ціновому сегменті, де ми пропонуємо шліфувальні верстати з невеликою кількістю осей, які не потребують наявності кількох каналів». Разом із моделлю 0i-F світовий лідер у виробництві ЧПК представив на виставці AMB 2014 у Європі й свою нову концепцію тісної інтеграції. Її суть у тому, що всі контролери ЧПК FANUC виготовляються за єдиним стандартом і передбачають однотипні процедури керування. Це означає, що обидві моделі – 31i-B5 і 0i-F – працюють із тими самими периферійними компонентами (сервопідсилювач, блоки введення-виведення тощо) і мають однакові корпуси. Є тільки відмінність у програмному забезпеченні.
Точне вимірювання у верстаті зберігає час
У всіх лінійках і поколіннях верстатів Schneeberger реалізовано ще одне інноваційне рішення: 3D-датчик власної розробки. Гартмут Рюль пояснює причину для цього вдосконалення: «Верстати стають усе більш точними та швидкими, і можливості вбудованого датчика мають бути на тому ж рівні. Щоб мати змогу запропонувати клієнтам оптимальне рішення, ми розробили 3D-датчик, який на 100 відсотків відповідає сучасним вимогам».
Датчик Schneeberger Zenon відповідає найвищим стандартам точності завдяки застосуванню напівпровідникових тензометрів (ScSG). Інженер-прикладник Антоніо Грассо, відповідальний за розробку, пояснює: «Цей метод використовується найвідомішими компаніями на ринку технологій тактильного 3D-вимірювання. Він дозволяє нам отримати відмінні результати». При цьому забезпечується високий рівень повторюваності, який зберігається навіть після кілька мільйонів вимірювань, і виключається так звана «перемінність реакції», властива кінематичному вимірюванню.
Антоніо Грассо додає: «Завдяки застосуванню датчиків Zenon наші верстати з лінійними двигунами, відомі своєю дуже жорсткою конструкцією, демонструють рівень точності, який важко перевершити навіть за використання зовнішніх координатно-вимірювальних машин. Ми довели це, виконавши паралельне вимірювання. Наш поточний рівень точності – менш ніж до одного мікрона, і це ще не фінальне значення, адже ми намагаємось досягти стабільного вимірювання з точністю до 0,5 µм».
Головна перевага інтегрованого датчика такого типу для користувача – це економія часу, оскільки зникає необхідність у переналагодженні між завданнями вимірювання та шліфування. Коли мова йде про великі інструменти, як-от черв’ячні або навіть зернисті фрези вагою до тонни, кожна секунда має значення. «У таких випадках одне лише налаштування може займати до 30 хвилин», – пояснює Гартмут Рюль.
Однак із точки зору контролю якості вбудований у верстат датчик не замінить вимірювальну машину, оскільки, наприклад, він не зможе виявити помилку в разі невірного налаштування. При цьому Антоніо Грассо наголошує: «Користувач, безсумнівно, виграє, якщо в нього є можливість оцінювати виробничий процес і контролювати отримувані результати. Йому може знадобитися розмістити у вимірювальній машині лише кілька деталей, щоб підтвердити абсолютну точність».
Контролер прискорює процес фіксації показників
Під час розробки нового датчика інженер-прикладник активно співпрацював із постачальником драйверів і системи керування – компанією FANUC. У результаті вдалося прискорити безпосередньо процес фіксування показників. Це пов’язано з тим, що раніше датчик переміщувався до компонента з постійною швидкістю, і тому перед фіксуванням даних проходив певний час. У нових контролерах FANUC Model B передбачено функцію «випереджальної компенсації з пропуском», завдяки якій датчик може працювати з прискоренням. Грассо підсумовує: «Тепер той самий рівень точності досягається за значно коротший час. Ураховуючи те, що контролер ЧПК FANUC призначено для обробки, а не для вимірювання й зчитування точного положення кожну мілісекунду, – це дивовижний результат. Ми першими отримали перевагу, яка допоможе нам певною мірою конкурувати зі спеціалізованими вимірювальними машинами».
Відмінними результатами вимірювання можуть похвалитися не тільки верстати з лінійними двигунами Schneeberger Sirius і NGN Tap. Випробування на верстаті NGC також були вдалими. Крім того, датчик Zenon є зворотно сумісним, тобто за потреби користувач може з легкістю замінити свій наявний датчик Schneeberger за допомогою невеликого інтерфейсу.
Першопрохідники в шліфуванні інструментів
Вальтер Шнебергер заснував компанію, давши їй своє ім’я, у далекому 1923 році. Два роки потому він випустив на ринок R1 – універсальний верстат для шліфування інструментів. Утримуючи звання першопрохідця в цій сфері, у 1985 році компанія розробила й зібрала перші профілешліфувальні верстати з контролерами ЧПК. Це стало початком нової епохи високоякісних інструментів. У 1990 році в Schneeberger запровадили технологію шліфування за п’ятьма осями, а в 2003-му вийшов перший верстат із лінійними приводами – Sirius HPM. Сьогодні компанія нараховує 170 працівників і має в своєму асортименті, серед іншого, шліфувальні верстати з ЧПК Corvus, Gemini і Norma вихідною міцністю до 40 кВ. Schneeberger також пропонує лінійку Aries – економну альтернативу рішенню з п’ятьма осями для переточування. Головний офіс компанії знаходиться в Роггвілі, Швейцарія, дочірні компанії – в Німеччині, Франції, Італії, США, Китаї, і понад 20 представництв – в інших куточках світу.
