Щоб забезпечити законтрактований обсяг виробництва, один верстат Robodrill виробляє кришки, а інший – корпуси для масляних насосів. Обидва працюють у три зміни.
На першому верстаті виробництво кришок потребує двох окремих операцій. Деталі розміщуються по дві в зажимі, який бере участь в обох операціях. Одна кришка проходить першу операцію, а інша – другу. Таким чином, верстат випускає готовий виріб із кожним завантаженням-розвантаженням. У другому верстаті два закріплені корпуси проходять повну обробку. Третій Robodrill виробляє (знов таки, з алюмінієвих виливків) дві окремі деталі насосів коробки передач за дві операції – кожна в окрему зміну. Завдяки восьми кріпленням (по два на кожну деталь) верстат випускає чотири деталі з кожним завантаженням-розвантаженням.
Наприкінці кожного циклу на всіх трьох верстатах горизонтальний вал, на якому закріплені деталі в зажимах, запрограмовано на зупинку під кутом 45°. У цьому положенні з деталей спадає стружка та стікає мастильно-охолоджуюча рідина, і область обробки потребує лише мінімального очищення продувним пістолетом. До того ж, робочий процес став ергономічнішим для операторів, що підвищує ефективність виробництва.
Верстати Robodrill α-D21LiA5 мають високу швидкість завдяки найкращим у галузі характеристикам, зокрема прискоренню 1,5 g до швидкості 54 м/хв за всіма лінійними осями, програмованій швидкості подачі до 30 м/хв і зміні інструменту (від стружки до стружки) за 1,6 сек. Також верстати з робочою зоною 700 x 400 x 330 мм, які придбала компанія Concentric, оснащені конвеєром для стружки та витяжкою для видалення масляного туману.
Пан Макфолл підтверджує, що з моменту установки верстати довели свою надійність, виготовляючи деталі з допуском ± 10 мкм. Крім того, він дуже задоволений програмною підтримкою та навчанням із боку FANUC.
