Від мотоциклів до тягачів
Компанія Seeger Präzisionsdrehteile GmbH безперервно виробляє автомобільні деталі на верстатах із ЧПК FANUC.
Інженери Seeger GmbH вважають, що ідеальні токарні верстати мають бути міцними, точними та швидкими, а також оснащуватися контролерами ЧПК FANUC. Експерти з прецизійної токарної обробки дотримуються цього принципу протягом 30 років на всіх своїх 92 автоматичних токарних верстатах, серед яких 65 довгих і 27 коротких. На них поряд із точеними деталями для тягачів і легкових автомобілів виробляються деталі власної розробки – передні підніжки для мотоциклів.
Зайнятися виробництвом підніжок для мотоциклів міг лише відданий байкер, фанат чоперів і фільму Easy Rider. Чоперами називають перероблені мотоцикли з передніми підніжками, довгими вилками передніх коліс і високо піднятим кермом, за яким можна випрямитися під час довгої подорожі. Свого часу Вільгельм Зігер передбачив моду на чопери та розгледів її комерційний потенціал. Тому в 1981 році він створив компанію, дав їй своє прізвище та почав виробляти ті самі підніжки. Навіть на початку 1980-х років було дуже мало серійних чоперів у продажу: їх не випускали ні Honda, ні Yamaha, ні Suzuki, ні Kawasaki, ні навіть Harley-Davidson. Тому мотофани були змушені, засукавши рукави, модернізувати стандартні моделі.
Вільгельм Зігер тепло згадує ті часи: "Майже для всіх стандартних мотоциклів ми розробили комплекти, за допомогою яких підніжки можна було пересувати вперед приблизно на 50 см і більше. Сьогодні ми пропонує покупцям і дилерами ці набори із сертифікатами TÜV, які дозволяють експлуатацію на дорогах загального користування". З 1985 до 1995 року тривало золоте десятиліття підніжок. Тоді Зігер із п’ятьма штатними співробітниками щороку продавав комплектів майже на мільйон німецьких марок. Однак для нього це був приробіток. Він продовжував працювати начальником виробництва на велику компанію до кінця 2005 р. Лише тоді він повністю присвятив себе власній компанії.
Продуктивність – пріоритет № 1
Компанія Зігера зростала поступово. Спочатку Зігер розглядав свою компанію як токарну майстерню, що обслуговує інші компанії. У 1980-і роки роботодавець Вільгельма Зігера вирішив замовляти в нього точені деталі розміром від 3 до 40 мм через привабливу ціну – почали надходити перші серійні замовлення. Зігер підкреслює: "Нам не залишалося більше нічого, як перемагати. Мій бізнес виріс не завдяки моїм зв’язкам, а через якість і конкурентні ціни". За його словами, цим він завдячує низьким адміністративним витратам, які компанія Seeger Präzisionsdrehteile GmbH продовжує підтримувати на мінімальному рівні. З 85 співробітників компанії лише 15 – це адміністративний персонал, решта працює на виробництві.
Завдяки хорошій якості та невисокій ціні потік замовлень постійно збільшувався. Зароблені кошти фахівці з прецизійної токарної обробці із Салема, міста на березі Боденського озера, завжди інвестували в оновлення обладнання. Вільгельм Зігер пояснює свою стратегію: "Ми прораховували кожне замовлення та робили пропозицію. А після отримання замовлення купляли верстат, на якому можна було економно виготовляти деталі".
Для виготовлення підніжок і виконання перших замовлень у майстерні використовувалися звичайні револьверні верстати та машини для гнуття. У 1989 році Вільгельм Зігер замовив свій перший верстат із системою ЧПК FANUC. Це було добре продумане рішення, адже він знав системи ЧПК ключових постачальників з основної роботи. На користь Fanuc спрацювала репутація. Уже тоді контролери FANUC вважалися надійними та зручними, що згодом підтвердили довгі роки експлуатації в компанії Seeger Präzisionsdrehteile GmbH.
Спадковість верстатів і контролерів
Сьогодні верстатний парк компанії складається з 92 машин, зокрема 65 автоматичних токарних верстатів Star Micronics і 27 верстатів Miyano. Усі вони оснащені контролерами від японського лідера світового ринку. "І для цього є вагомі підстави", – пояснює Моріц Зігер. Разом зі своїм братом, Манфредом, він успадкував компанію свого батька у 2010 році й відтоді відповідає за системи ЧПК. "Контролери FANUC демонструють неймовірну тривалість безперебійної роботи. Ми не мали жодних простоїв через них. Навіть екрани дуже рідко виходять із ладу". Інша перевага контролерів FANUC – спадковість. Незважаючи на постійне вдосконалення технологій управління, будь-який оператор, знайомий із системами FANUC, одразу знайде потрібний йому розділ меню навіть на новій моделі. Таким чином, він може миттєво зосередитися на вивченні нового функціоналу верстата.
Природно, спадковість систем управління має додаткові переваги, насамперед – спрощення робочих процесів. Корпоративна філософія передбачає, що майже кожний співробітник може працювати за всіма верстатами. Як зазначає сам Вільгельм Зігер: "Наприклад, якщо працівник захворів, ми можемо легко розподілити його роботу серед інших". Крім того, працювати з контролерами FANUC дуже зручно, і пан Зігер згадує ще про одну їхню перевагу: "Враховуючи дефіцит кваліфікованих техніків, ми приділяємо велике значення простоті експлуатації та високій надійності верстата. Я вважаю неприйнятною залежність, коли для кожного пристрою управління потрібен окремий працівник". І хоча компанія приділяє велику увагу навчанню майстрів, друга та третя зміни укомплектовані переважно посередніми співробітниками. Їм дуже подобається працювати з контролерами та верстатами без складного навчання.
Прецизійні точені деталі для автомобілебудування та інших галузей
На сьогоднішній день у компанії Seeger Präzisionsdrehteile GmbH 18 робочих змін на тиждень. Щоденно колектив виробляє близько 150 000 точених деталей діаметром 3–40 мм із прутків. Ринок мотоциклів втратив своє колишнє значення – у загальному обсязі продажів підніжки тепер займають лише один відсоток. Найбільша частка деталей – близько 50 відсотків – виробляється для комерційних автомобілів, а ще 20 відсотків – для легкових. Решта використовується в загальному машинобудуванні, виробництві медичних приладів і в інших галузях.
З-поміж іншого експерти з прецизійної токарної обробки спеціалізуються на виготовленні окремих частин для електромагнітів, що використовуються в системах керування коробками передач, рульових гідравлічних механізмах і гальмівних системах. Для обробки деяких матеріалів потрібен особливий виробничий досвід, адже в електромагнітах використовуються магнітні сорти нержавіючої сталі. Ось де знадобиться багаторічна практика підбору верстатів і техпроцесів обробки, розрахунку оборотів і швидкості подачі. І нарешті точність готових деталей має бути в межах допуску 10–20 мкм. Високу точність підтверджують документально абсолютно всі автовиробники.
100-відсоткова якість за умовчанням
"Наші верстати Star і Miyano забезпечують точність 1/100 мм, – зазначає Моріц Зігер. – Але неможливо усунути всі причини похибок. Ось чому контроль якості вкрай важливий для нас". У компанії створили відділ контролю, де перевіряються розміри кожної деталі. П’ять співробітників обслуговують кілька повністю автоматичних вимірювальних станцій, частина з них – власної конструкції. Випробувальний робот бере деталі з палети та поміщає перед камерою високоточної системи візуального контролю якості, яка визначає їх відповідність технічним вимогам. Після кожної оцінки робот кладе перевірену деталь назад на палету або відбраковує, якщо розміри не відповідають заданим.
Брак виявляється відносно рідко, тому Зігер може довіряти своїм співробітникам і верстатам. Особливо добре скоординовані верстати Star і Miyano з контролерами FANUC, які працюють надійно та пропонують співробітникам корисні функції. Це, насамперед, макроси прецизійної обробки. Наприклад, лічильник деталей може сигналізувати про необхідність заміни ріжучих пластин інструменту.
Параметри інструменту мають постійно коригуватися з урахуванням зносу. Коригування необхідне, якщо в процесі контролю заготовок оператор станка виявляє, що розмір діаметра наближається до верхньої допустимої межі. Для коригування достатньо лише натиснути спеціальну кнопку зміщення на контролері FANUC, і потрібний екран з’явиться одразу після довгого пошуку в меню. "Ця кнопка розташована однаково на всіх пристроях управління FANUC, – підтверджує Моріц Зігер, – навіть на попередніх моделях. Ми вважаємо сумісність систем ЧПК FANUC із наступними версіями величезною перевагою". Це означає, що програми, написані для попередніх моделей контролерів, майже завжди працюватимуть на сучасному обладнанні. Моріц Зігер наводить приклад: "Ми запустили програму для токарного автомата Star Micronics, яку написали в 2001 році, на новому верстаті Star, виготовленому в 2011 році, – і він запрацював без додаткових налаштувань. Ми на власні очі переконались у сумісності всіх верстатів Star моделей SR-20, SR-32 і SA-16, оснащених контролерами FANUC серій 16i, 18i та 32i".
Seeger Präzisionsdrehteile GmbH, Салем, Нойфрах, Німеччина
Ця компанія виготовляє за контрактами прецизійні точені деталі, здебільшого для вантажних і пасажирських автомобілів. Обсяг виробництва передсерійних зразків – від 1000 штук, багатосерійне виробництво – кілька мільйонів штук на рік. Перед постачанням деталі готують до установки та збирають, якщо потрібно. Необхідну якість забезпечує 100-відсотковий контроль. У 2010 році в штаті компанії Seeger Präzisionsdrehteile GmbH було 85 співробітників, а виручка складала 10,5 млн євро. У 2011 році виручка очікується на рівні 12 млн євро.
