FANUC > Історії клієнтів > Automated die cutting machines
Доступ до навігації

Universal Alloy Corporation (UAC) використовує точні форми та екструзійні преси

Завдання: 
Автоматизація двох критичних процесів (1) вирізання високоточних форм, які використовувалися в екструзійних пресах та (2) завантаження гарячих алюмінієвих злитків у преси – у провідного аерокосмічного постачальника, який спеціалізується на виробництві деталей із твердого алюмінієвого сплаву для широкого спектра літальних апаратів.

Рішення: 
(1) Установити електроерозійний вирізний верстат FANUC ROBOCUT для вирізання форм, завдяки чому забезпечується чудова якість та форма поверхні. У деяких випадках ці форми повинні витримувати високі температури та тиски до 16200 тонн в екструзійних пресах. (2) Замінити транспортер роботом з завантаженням 20-120 кг алюмінієвих злитків в екструзійні преси.

Результат: 
(1) Після встановлення у 2012 році ROBOCUT працював цілодобово і без вихідних та свят, виготовляючи 9-10 прес-форм на добу. Надаючи точність до 0,001 мм, він довів, що ідеально підходить для високоточного вирізання. (2) Завантаження одного екструзійного пресу роботом, спрямоване на вирішення проблеми задирок та простою, викликаних транспортером, виявилося настільки успішним, що роботи незабаром були інтегровані в кожен прес.

Скачайте PDF, щоб дізнатись більше про автоматизацію вирізних верстатів

Прецизійні форми та ефективні завантаження завдяки автоматизації

Провідний аерокосмічний постачальник обирає автоматизацію

В 21-му столітті одним з найширше використовуваних матеріалів є алюміній, що надає можливості універсального застосування для цілого ряду галузей, починаючи від автомобільної до будівельній галузей. Universal Alloy Corporation (UAC), базована у Думравіті, Румунія, досягла успіхів у виробництві деталей з твердосплавного алюмінію, призначених для аерокосмічної галузі і сподівається на впровадження більшої автоматизації. 

Дочірню компанію у Румунії американська компанія заснувала у 2010 році як перший виробничий об'єкт з метою екструзії твердого сплаву для аерокосмічної галузі у східноєвропейській країні ЄС. UAC – постачальник 1 рівня для аерокосмічної галузі й постачає вироби, що використовуються в основному у фюзеляжі та профілях крил літальних апаратів, такі як напрямні сидінь, крилові стрингери, крилові нервюри, перекладини, косинки, петлі та багато іншого. Пасажири на борту літаків Airbus або Boeing неодмінно побачать вироби компанії, але її вироби також можна знайти на вертольотах, реактивних винищувачах та менших літаках, таких як літаки Fokker або Pilatus. 
 

Автоматизовані рішення FANUC мають вирішальне значення для ключових процесів, таких як вирізання форм

Головна конкурентна перевага компанії — це взаємодії, що виникають завдяки близькому розміщенню найважливіших виробничих процесів: виливання злитків, екструзії, машинної механічної обробки, поверхневої обробки та збирання — доповнених виключними ноу-хау, нагромадженими за 100 років бізнес-практики на кожному виробничому етапі. 

На додачу до конкурентної пропозиції обслуговування за принципом "єдиного вікна", яка надає клієнтам можливість придбати готові рішення, компанія намагається підтримувати бажані високі стандарти якості, водночас маючи найкоротші часи доставлення на ринку, завдяки своїм раціоналізованим процесам.

На румунських потужностях більшість виробничих завдань виконують машини значного розміру, такі як 

  • екструзійні преси, 
  • горизонтальні термічні печі, 
  • правильно-розтяжні машини, 
  • сушильні печі для дозрівання, 
  • верстати з числовим програмним керуванням (ЧПК) та вирізні верстати, 
  • та інші автоматизовані рішення, які перебувають під наглядом працівників. 

У двох застосуваннях, які мають вирішальне значення для досягнення високоякісних результатів, завдання виконуються виробами автоматизації FANUC. 

Вирізний верстат забезпечує відмінну якість поверхні

Одне завдання — це точність різання форм, що використовуються в екструзійних пресах, а інше — це завантаження високотемпературних алюмінієвих злитків у преси. Для першого завдання компанія використовує вирізний верстат FANUC ROBOCUT з метою забезпечення відмінної якості поверхні та форми штампів, які в деяких випадках повинні витримувати тиск до 16200 тонн і високі температури в екструзійних пресах. 
У цій галузі точність просто необхідна під час створення форми, бо навіть найменша помилка, якщо залишиться непоміченою, може призвести до бракування значної кількості продукції, тому точність у 0,001 мм, яку пропонує ROBOCUT, високо цінюється в цьому процесі. Вирізний верстат працює цілодобово і без вихідних з моменту його монтажу чотири роки тому, у три зміни, виготовляючи 9-10 прес-форм на добу. 

Гнучкість у виробництві точних форм

Враховуючи гнучкість ROBOCUT та легке програмування платформи, яке пропонується керуванням FANUC ЧПК, Universal Alloy Corporation (UAC) може виготовити сотні різних видів форм для своєї виробничої мети, досягаючи швидкого переналагодження, щоб залишатись конкурентоспроможною на ринку. "Ми зупиняємо машини тільки для виконання завдань з технічного обслуговування, про потребу якого час від часу інформує машина, наприклад, про заміну фільтрів або перевірку іонізації. Для інших завдань профілактичного технічного обслуговування ми звертаємось до FANUC по допомогу", – каже Каталін Ґіґуан, менеджер з конструкції та виготовлення форм, Universal Alloy Corporation (UAC). 

Роботизована обробка забезпечує якість

Інше застосування ілюструє просування у напрямку рішень автоматизованого виробництва. Оскільки компанія використовує важку сировину у вигляді 20-120 кг алюмінієвих злитків, переміщення, обробка та завантаження матеріалів стають досить важкими. 

"У минулому екструзійні преси завантажувались злитками за допомогою транспортера, але цей спосіб створював небажані подряпини на поверхні злитка та викликав простоювання преса, тому ми замінили транспортер роботом, щоб упоратися з цим завданням . Ми почали із завантаження одним роботом в один прес, але, одержавши гарні результати для цього процесу, ми застосували цей спосіб до всіх із них." – каже нам Андрій Поп, менеджер з технічного обслуговування. "Після оновлення до першого етапу автоматизованих процесів ми очікуємо появи більш автоматизованих рішень і оптимізуємо виробництво на різних етапах". 

Автоматизовані рішення дістають визнання

Задоволені клієнти справді відчувають безперервне підвищення продуктивності об'єктів, які постійно виконують свої обіцянки. В результаті не дивно, що у 2015 році, Universal Alloy Corporation дістала "Нагороду постачальника року" від компанії Boeing та "Нагороду кращого виконавця" від компанії Airbus. 

Як засновник Майкл Тоджнер та виконавчий директор Чип Пот кажуть: "Ми продовжуватимемо інвестувати в інновації для підтримки і підвищення якості та надійності наших виробів та послуг. Ми успішно виросли з базованої у США екструзійної компанії до глобальної компанії постачання аерокосмічних компонентів і наша команда пишається успіхом, що його ми досягли за останні 20 років. Ми вважаємо, що наступні 20 років будуть ще успішнішими – найкраще ще попереду!».


Високоточні екструдовані деталі