Безперервне вдосконалення та покращення конструкції
Ви коли-небудь зупинялися, щоб помітити, що петлі та інші аксесуари для дверей і вікон є інноваційними продуктами, які підлягають постійному процесу вдосконалення та покращення? В компанії "Sobinco", яка розміщується в Зюлте-Варегем, Бельгія, верстати FANUC, як електроерозійні дротові вирізні верстати (EDM) для макетування та фрезерні верстати, так і роботи у виробництві працюють на повну потужність.
Сучасні петлі для дверей та вікон містять багато передових технологій, забезпечуючи підтримку необхідного натягу та точне регулювання компонентів. Зовнішність — це також важливий фактор –, наприклад, остання тенденція до прихованих віконних петель, які є естетично привабливими та мають переваги в технічному обслуговуванні. Кожний рік підрозділ R&D бельгійського виробника віконної та дверної фурнітури "Sobinco" розробляє тести і готує кілька десятків нових моделей для виробництва.
Петля складається з двох частин, які рухаються по відношенню одна до одної через стрижень петлі в точці обертання. Стрижень петлі розташований на металевій пластині, яка кріпиться до двері, вікна або стовпа. Виробництво петель починається зі штампованої металевої секції в формі пластини та стрижня петлі, а потім заготовки висвердлюють та фрезерують. Перші прототипи вирізаються з алюмінієвого блока. Для досягнення цієї мети "Sobinco" користується електроерозійними дротовими вирізними верстатами FANUC, які досягають необхідної точності та якості поверхні за одну дію.
Додаткові пристрої для свердління та прототипи
Електрична ерозія та електроерозійна обробка в цілому є, можливо, однією з найменш відомих технологій в арсеналі оператора з обробки метала, але "Sobinco" є однією з багатьох компаній, яка впевнена в її потенціалі та перевагах. Люк Косінс займає посаду керівника відділу інструментів компанії "Sobinco", в якому створюються прототипи та додаткові пристрої. Компанія експлуатує шість верстатів ROBOCUT, три з яких є новими моделями типу α-C400 iA.
“Що стосується прототипів, ми починаємо з алюмінієвого блока 200 мм. Секція вирізається з цього блока. Дріт діаметром 0,25 мм протягується через початковий отвір за допомогою струменя води. Верстат пропускає між дротом та заготовкою електричну напругу, яка створює розряди, що роз’їдають матеріал. Таким способом дріт вирізає контур.”
Перед тим, як взяти на себе контроль виробництва додаткових пристроїв, Люк багато років працював з електроерозійними дротовими вирізними верстатами — технологією, в якій він, відповідно, дуже добре розбирається та знає, як отримати від неї найкращі результати. Він може, наприклад, створити колеса з косими зубами на верстаті ROBOCUT за одну операцію, розмістивши дріт діагонально за допомогою контролера ЧПК.
Довершена поверхня розрізу
Однією з великих переваг ROBOCUT для "Sobinco" є надійність. Люк Косінс: “Оператор виконує підготовку до роботи на системі CAO/FAO. Після запуску верстата ми очікуємо, що він обробить заготовку без нагляду таким чином, щоб заготовка була готова наступного ранку. Контролер FANUC має всю серію функцій, яка робить це можливим. Переміщення дроту — це важливий аспект, який необхідно виконати надзвичайно точно. Якщо дріт входить в безпосередній контакт із заготовкою, розряд не виникає. Тому верстату необхідно налаштувати позицію дроту саме таким чином, щоб виникав необхідний розряд. Водночас заготовка повинна бути прямокутною та правильно розміщеною, а поверхня зрізу повинна бути очищеною. Для заготовок, які потрібно дуже точно обробити, ми використовуємо декілька переміщень. Ми можемо отримати шорсткість поверхні тільки до Ra= 0.15.”
У результаті шляхом зміни кріплення заготовки для виконання відрізів на інших гранях, за допомогою електроерозійного вирізного дротового верстата можливо створити завершені прототипи. Ці верстати також використовуються для створення додаткових пристроїв.
Повністю автоматизоване виробництво
Після формування виробництва створюється штамп для пресування секцій за допомогою базової форми. Подальшу механічну обробку з пресованої секції до готової петлі повністю автоматизовано.
Домінік Лосфельд, керівник зони обробки деталей: “Секції знаходяться у відділенні запасів, з якого верстат забирає їх одну за одною для розпилювання по довжині та висвердлювання в них отворів. Потім заготовки відправляються в буфер, де робот FANUC підбирає їх і відправляє до одного з двох наших фрезерувальних верстатів Robodrill. Для цього роботу з початку потрібно розмістити заготовки 2 на 2 так, як вони повинні бути завантажені в систему кріплення.
Неконтрольовані операції
В цьому випадку, важливою причиною для вибору FANUC також є абсолютна надійність. Після наповнення буфера секціями блок може працювати протягом шести годин без нагляду людини, що є незайвою розкішшю, тому що він повинен виробляти 500 000 штук на рік.
Домінік Лосфельд: “Одному з наших верстатів, обладнаних контролером FANUC, 28 років і з цього часу ми не маємо з ним проблем. Це дуже багато каже на користь його надійності. На цьому виробництві ми маємо 2 верстати Robodrills і три інші подібні верстати для виробництва заготовок меншого розміру, які розміщуються вручну у вимірювальному приладі. Ці верстати надзвичайно гнучкі, а це означає, що ми можемо швидко перемикатися на нові продукти. Вони також дуже швидкі, особливо в завантаженні, що забезпечує високу продуктивність.”
Повна серія нових продуктів
Під час нашого візиту до фабрики в Зюлте-Варегем, на якій працює майже 350 співробітників, підрозділ R&D щойно завершив розробку серії нових продуктів. Електроерозійні та фрезерні верстати FANUC зіграли велику роль в амбіційному проекті зі швидкого виведення цих нових продуктів на ринок з якістю, притаманною компанії "Sobinco", яка перетворила сімейну компанію в головного гравця в цьому секторі.
