Вирішальна роль автоматизації та контролерів ЧПК
ПІДВИЩЕННЯ ГНУЧКОСТІ ТА ПРОДУКТИВНОСТІ РІЗАННЯ ЛИСТОВОГО МЕТАЛУ
Компанія TECOI, відомий конструктор і виробник металорізальних верстатів, знайшла у FANUC ідеального партнера для розробки інноваційних і конкурентних верстатів і виробничих систем. Головну роль у досягненні стратегічних бізнес-цілей відіграли контролери ЧПК й автоматизація. Компанію TECOI було засновано 1995 року в долині Саберо (Леон, Іспанія) шляхом об’єднання двох компаній: одна спеціалізувалася на виробництві автоматизованого обладнання, а інша – на розробці технічних рішень для металевої промисловості. І саме це поєднання кваліфікованих спеціалістів і технічних ресурсів надихає фірму інвестувати в інновації та розробку власних верстатів і деталей. Спочатку компанія спеціалізувалася на проектуванні, виробництві, встановленні та обслуговуванні промислових верстатів і столів плазмового й газового різання. Пізніше до продуктової лінійки додалися верстати для лазерного різання, а також багатоцільові верстати для різання й обробки листового металу та підготовки кромок під зварювання. А останнє покоління оснасток ефективно доповнило попередні моделі верстатів і ще більше вдосконалило процес різання. У разі підготовки кромок під зварювання а також у деяких специфічних галузях дуже важливо дотримуватися певних умов. Зокрема, не можна готувати кромки під зварювання термічними способами у вітроенергетиці, тому що нагрівання може змінити властивості матеріалів. Тому TECOI пристосувала до цих завдань обладнання для свердління, жорсткого нарізування різьби та фрезерування. І головне, що кожний вироблений верстат можна адаптувати до потреб окремого клієнта.
Дорогоцінний партнер
Щоб і надалі підвищувати продуктивність верстатів, потрібно збільшувати їх точність і надійність. Для цього їх слід обладнати відповідними контролерами. Тому компанія Tecoi розпочала співробітництво з FANUC, і до сьогодні воно відіграє одну з провідних ролей у стратегії компанії. Хорхе Родрігес, генеральний директор Tecoi, розповідає: "Ми вибрали FANUC переважно завдяки точності й універсальності їхніх контролерів у широкому спектрі завдань, зокрема в скошуванні кромок. Коли ми обладнали наші верстати конічними головками, виявилося, що наші тодішні контролери не справляються, і нам одразу знадобилися потужніші. Потрібен був продуктивніший блок керування, здатний виконувати більше завдань для контролю за різними функціями (зокрема за скошуванням кромок, висотою листів), а також здатний підвищити точність двигунів і забезпечити координування руху шести осей".
Величезний досвід FANUC у галузі автоматизації чудово доповнив досвід із різання Tecoi. Утворився ідеальний альянс. Плазмове, газове й лазерне різання та обробка, базове свердління, жорстке нарізування різьби та фрезерування – усе це може контролювати один контролер ЧПК 31i.
"Крім того, – додає пан Маркос, директор із закупівель Tecoi, – ми оптимізували виробничий процес і прискорили збирання ЧК із сорока до шести годин". Ще однією перевагою контролерів FANUC є легкість програмування й використання.
Спеціалісти Tecoi розробили власне універсальне та інтуїтивно зрозуміле програмне забезпечення CISCAD. Воно може працювати з різними техніками різання залежно від завдань, даючи змогу прорізати отвори на різних швидкостях і глибині відносно кромки. Програмне забезпечення CISCAD бездоганно працює з контролером FANUC і надає системі неперевершеної надійності. Контролер використовує й інші програми для переміщення та автоматичного розкрою листів, управління завданнями, розробки параметрів заготовок, управління витратами тощо. "Величезною перевагою стала можливість використовувати контролер 31i як із верстатами власного виробництва, так і з тими, що ми перебудовуємо", – додає пан Маркос. Окрім технічної підтримки, у Tecoi також відзначають неймовірну результативність навчання персоналу, яке пропонує FANUC.
Невпинна погоня за конкурентоспроможністю
У світі промисловості недостатньо лише виробляти верстати за розумною ціною: їх слід постійно удосконалювати, підвищуючи конкурентоспроможність. Коли такі верстати застосовуються на масовому виробництві, тривалість завантаження й розвантаження матеріалів суттєво впливає на продуктивність. На перше місце виходить необхідність обмежити простої верстатів і скоротити тривалість виробничого процесу, щоб економити час і збільшити продуктивність. І в цьому інженери Tecoi також змогли покластися на досвід компанії FANUC, яка запропонувала їм робота для автоматичного завантаження й розвантаження деталей. Щоб робот міг ефективно виймати готові деталі, його обладнали захватом із сорока незалежними присосками. Робот має всю потрібну інформацію, щоб автоматично піднімати й розміщати деталі кожного типу на палетах, готуючи їх до пакування. Після скошування кромок деталі не подаються напряму, тому роботу спочатку потрібно зманеврувати. Перш ніж захопити кожну деталь, робот отримує інформацію, необхідну для її впізнання, і може вибрати для переміщення відповідні присоски.
"Це подвійне поліпшення, – стверджує Хорхе Родрігес. – З одного боку, компанія FANUC допомогла впровадити в нашу лінійку верстатів високопотужний контролер ЧПК, а з іншого боку, залучила робота до завантаження-розвантаження матеріалів, що суттєво підвищило нашу продуктивність".
Автоматизація процесу сприяла вдосконаленням і в інших сферах. Переважно вона допомогла оптимізувати та стандартизувати виробничий процес, стабілізувавши тривалість циклу та продуктивність, а також поліпшила умови роботи.
Але, незважаючи на досягнення Tecoi, попереду ще багато складних завдань. Дуже важливо продовжувати розвиватися й розробляти нові функції, щоб відповідати новим потребам, і шукати рішення для підвищення швидкості та продуктивності тощо. Tecoi та FANUC продовжують співпрацювати, щоб відкривати нові можливості для розвитку на користь усієї металургійної галузі. На ринку недостатньо мати лише конкурентоспроможну ціну – там також потрібні гнучкість, інноваційність, надійність і якість. Це наші пріоритети, тому ми впевнені, що невдовзі разом запропонуємо нові ефективні рішення.
