FANUC > Історії клієнтів > Bowers and Wilkins
Доступ до навігації

Роботи FANUC забезпечують відповідне рішення для виробництва корпусу гучномовця Bowers & Wilkins

Завдання: 
Шліфування та полірування поверхонь корпусів гучномовців

Рішення: 
FANUC надає три камери для шліфування корпусу вимірювання сили робота, які призначено для шліфування поверхонь корпусу за допомогою орбітальної ручної шліфувальної машини та використання зворотного зв'язку з датчиком сили робота FANUC для керування тиском, прикладеним до оброблюваної поверхні корпусів. Всі три однакові камери виконують ті самі завдання. Кожну камеру оснащено одним роботом M-20iA/M-20, до якого входять голівка вимірювання сили FANUC та поворотний стіл. Кожен поворотний стіл приводиться у дію та керується сервоприводом FANUC.

Результати:
Для забезпечення найвищого рівня продуктивності кожну камеру оснащено двопозиційними поворотними блоками, що дозволяє роботу працювати з одного боку, у той час як на іншому боці оператор забирає готовий корпус і знову завантажує пристосування з новою частиною на обробку. Захисні світлові завіси разом зі швидкістю та повторюваністю робота забезпечили значне зниження часу обробки порівняно зі звичайним ручним процесом.

Скачати PDF

Шліфування та полірування поверхонь корпусу гучномовця з високими рівнями ефективності

Роботи FANUC M20iA/M20 мають важливе значення для часткової автоматизації процесу виготовлення корпусу гучномовця Bowers & Wilkins.

З моменту утворення компанії в 1966 році Bowers & Wilkins зросла і стала сьогодні визнаним світовим лідером в акустиці. Широкий спектр гучномовців, виготовлених компанією, відомий своєю здатністю передати слухачеві звуки точно так, як їх було записано в студії.

Було б природно думати, що більшість зусиль буде докладено до розробки та виготовлення конусних "діафрагм" на передній частині гучномовця. Однак у Bowers & Wilkins значну кількість зусиль також докладено до виготовлення корпусу гучномовця, вартість якого у деяких випадках може складати більшу частину ціни готової продукції. Репутація компанії за інновації в конструкції виробу та продуктивність зараз визначається і завдяки впровадженню інноваційних автоматизованих виробничих процесів, включно з кількістю камер робота FANUC.

Акустична довершеність гучномовців Bowers & Wilkins відповідає передовому дизайну виробів компанії та досягнутому бездоганному естетичному оздобленню. Підтримка цих стандартів потребує узгодженості на всіх дільницях виробництва й особливо в операціях, що використовуються для оздоблення зовнішніх поверхонь гучномовця. FANUC став найкращим вибором для Bowers & Wilkins завдяки його здатності відповідати стандартам якості, бо надає інноваційні автоматизовані виробничі системи, які дозволили B&W зменшити час обробки.

Кожна з цих трьох камер використовується для шліфування та полірування поверхні корпусів гучномовця з допомогою поєднання моделі робота FANUC M20iA/M20 та взаємозамінних шліфувальних головок. Відтворюваність робота разом зі зворотним зв'язком від датчика сили робота забезпечує постійний тиск на поверхню корпусу орбітальної шліфувальної голівки на всіх стадіях процесу. Пристрій автоматичної зміни інструментів, установлений на робот згідно з вимогами, уможливлює зміну шліфувальних головок під час процесу, або в кінці циклу робота. У камері є шість шліфувальних голівок, по три з кожного боку поворотного стола. Крім того, системи можуть автоматично змінювати шліфувальні диски, використовуючи робот для зняття використаного диска, та з допомогою датчика сили робота, збирати новий диск зі штабеля, розміщеного у камері.

Значне скорочення часу обробки

Призначено для забезпечення найвищих рівнів продуктивності, кожну камеру оснащено двопозиційним поворотним блоком, що дозволяє роботу працювати з одного боку, у той час як на іншому боці оператор забирає закінчений корпус і знову завантажує пристосування з новою частиною на обробку. Захисні світлові завіси використовуються для захисту оператора під час операцій завантаження та розвантаження. Ця концепція разом зі швидкістю та відтворюваністю робота забезпечує значне зниження часу обробки порівняно зі звичайним ручним процесом. Вироби, обробка яких уручну займала близько години, робот може обробити за десять хвилин.

Інтуїтивний блок з графічним інтерфейсом використовується для дозволу операторам обирати одну із семи різних моделей гучномовця різних розмірів, які можна обробити за допомогою системи. Крім того, оператор здатний вибрати оздоблення для певного виробу, наприклад, деревину, фарбу, папір тощо з панелі з графічним інтерфейсом. Після завершення циклу робота та подальшої перевірки оператором поверхню, яка може вимагати додаткової обробки, можна обрати індивідуально, щоб дозволити роботу знову зайти на цю ділянку для переробки.

Ще одна важлива особливість — це те, що навчання програмованих траєкторій робота відбувається в автономному режимі з використанням програмного забезпечення Roboguide FANUC. Це дозволяє розробляти нові програми для додаткових типів виробів або модифікувати наявні програми, не перериваючи виробництво в системі. Інженери Bowers & Wilkins можуть додати свої CAD-файли гучномовців (IGIS) до камери Roboguide і потім скористатись утилітою «CAD to Path» для автономного програмування всіх траєкторій робота. Після завершення ці програми можна завантажити до робота.