Доступ до навігації

Компанія Leibold покладається на системи ЧПК FANUC, щоб забезпечити постійний рівень якості в широкому спектрі операцій обробки

Завдання.
Упровадити систему загального контролю якості та досягти нульового рівня дефектності на виробництві зі 160 центрами обробки, зокрема одношпиндельними та багатошпиндельними, багатоосьовими й автоматичними роторними верстатами.

Рішення.
Беручи до уваги величезну кількість процесів металообробки, задіяних на підприємстві, компанія Leibold потребувала систему ЧПК, здатну впоратися зі складною геометрією заготовок і одночасно забезпечити неймовірну точність. У той же час система мала бути достатньо гнучкою для роботи з великою кількістю верстатів і здатною швидко переналаштовуватися під нові замовлення.

Результат.
Досвід довгострокового використання продукції FANUC на підприємстві зробив системи ЧПК FANUC очевидним вибором. Хоча на підприємстві працюють верстати різних поколінь, навіть застарілі програми ЧК, наявні в Leibold, можна запускати на нових верстатах – адже FANUC дотримується філософії сумісності "знизу догори". Отже, незалежно від типу процесу, у залишку отримуємо незрівнянну стабільність на всьому виробництві.

 


Якість як фактор успіху

Виробник високоточних точених деталей впевнений у Star Micronics і FANUC

Уже чимало десятиліть Leibold&Amann виробляє прецизійні точені деталі. Із самого початку компанія є прихильницею загального управління якістю й сьогодні прагне звести виробничий брак до нуля, постійно зближуючи вимоги до якості та виробництва. При цьому для забезпечення високої якості окремих деталей Leibold&Amann завжди може покластися на своїх партнерів: Star Micronics і FANUC.

Сьогодні успішний виробник високоточних деталей має виробляти заготовки з дедалі складнішою геометрією й дедалі вищої якості, а також вчасно постачати партії самих різних обсягів. Багато клієнтів звертаються до постачальників за консультаціями та пропонують спільно розробляти деталі: від початкової ідеї до запуску виробництва.

Компанія Leibold&Amann з німецького селища Вільфлінген – це приклад постачальника, який виріс завдяки неухильному виконанню зобов’язань, і досяг зразкової продуктивності. Провідні автоконцерни та суміжні галузі вже багато років визнають цього досвідченого виробника прецизійних точених деталей кращим постачальником. Про це свідчить чимало нагород, зокрема перемога на конкурсі постачальників ZF Group у листопаді 2011 року.

Завдяки спеціалізованим виробничим потужностям компанія Leibold&Amann готова виконати будь-які замовлення клієнтів. Наприклад, поставити малі або великі (до 52 млн) партії складних або простих деталей розміром від шпильки й до 1 м майже будь-якої якості. Основні складові успіху – це вишколені та освічені співробітники, які протягом кількох років засвоювали філософію якості, і верстатний парк, оптимізований для економного виробництва прецизійних деталей.

Виробництво та контроль якості як одне ціле

Міхаель Ляйбольд, який відповідає за технологію виробництва, пояснює: "Ми були однією з перших компаній у галузі точної механіки, яка включила загальне управління якістю в корпоративну філософію. Об’єднання вимог виробництва та контролю якості стало одним із найважливіших завдань у процесі формування системи якості".

Результати очевидні – достатньо лише поглянути на виробничі цехи. Підкреслюючи нашу відданість філософії якості, біля кожної групи верстатів розташовані вимірювальні станції автоматизованого контролю якості. Вони включені у виробничий процес: через певні проміжки часу вони точно за планом перевіряють і документують якість продукції. Тому завдяки належному контрольно-вимірювальному обладнанню ми можемо бути впевненими, що наші вироби відповідають усім вимогам.

Високотехнологічне обладнання – основа якості

Але перш за все ви маєте забезпечити виготовлення якісної продукції. Міхаель Ляйбольд розповідає: "Економне виробництво прецизійних деталей і вузлів завжди повинно враховувати їхню геометрію та розмір партії. Оскільки ми ніколи не хотіли обмежувати свій асортимент лише однією групою деталей, то вирішили збудувати кілька виробничих ділянок. І сьогодні ми можемо запропонувати найбільш економний метод виробництва будь-якого компонента".

Кількість обладнання на 10 000 м² дійсно вражає: приблизно 160 фрезерних верстатів, більшість із яких – одношпиндельні, але є також десять багатошпиндельних, кілька багатоосьових і автоматичних роторних верстатів. Поряд із ними – шліфувальний цех. Тут виконують врізне та контурне шліфування, а також шліфування на прохід. А ще Leibold & Amann має обладнання для чистової обробки металу: притирання, доведення, піскоструминного очищення, очищення скляним шротом, індукційного гартування, термічної та сервісної обробки.

Більшість верстатів виготовлені компанією Micronics із Ноєнбюрга. Це партнерство вже перевірене роками. Утім, Leibold & Amann також має плідну історію співробітництва з FANUC як із виробником контролерів і приводів. У далекому 1984 році Leibold & Amann замовили свій перший токарний верстат із ЧПК, і відтоді їх впевненість у продукції, послугах і надійності компанії FANUC лише зростала. Тому контролери FANUC стали для них синонімом високоточної токарської обробки. Міхаель Ляйбольд підтверджує: "FANUC – це безумовно кваліфікований, чесний і надійний партнер".

Контролери ЧПК FANUC – надійні та сумісні з наступними версіями

Різні покоління верстатів обладнані різними моделями контролерів ЧПК, від досить давніх до найновітніших. Сумісність із наступними версіями – основа філософії FANUC. Тому майже всі, навіть досить давні, програми ЧК можна запускати на нових верстатах. "Після незначного форматування старі програми вже готові до використання, – підтверджує Міхаель Ляйбольд. – Для нас це дуже зручно. Але найбільше ми цінуємо точність і надійність продукції FANUC. Бо якщо ви хочете виробляти високоякісні деталі з мінімальними витратами, постійна доступність верстатів і контролерів має неабияке значення".

Навіть якщо монтажна плата виходить із ладу або виникають несправності двигуна, завжди можна вчасно виявити проблему та швидко впоратися з нею. З одного боку, Leibold & Amann має невеличкий склад запасних частин і компонентів (зокрема підсилювачів, двигунів і деталей контролерів) для швидкої заміни в екстрених випадках. А з іншого боку, цей виробник точених деталей може замовляти запчастини безпосередньо на сайті FANUC. "Постачання запчастин організоване на відмінно. Інколи в нас можуть виникати труднощі зі старими моделями ЧПК, – відзначає Міхаель Ляйбольд. – Справа в тому, що компоненти FANUC дуже довговічні, тож деяких запчастин для давніх моделей уже немає в цілодобовій наявності. Але FANUC завжди знаходить рішення".

Майже всі контролери в цехах Leibold & Amann вироблені FANUC. Тому компанія постійно проводить навчання із систем FANUC для своїх співробітників. Для цього на підприємстві встановлено навчальне програмне забезпечення FANUC NCGuide. яке повністю симулює верстат на комп’ютері. Програми ЧПК записуються на комп’ютер і спочатку випробуються на симуляторі, а вже потім переносяться на реальний верстат. "Це надзвичайно практично, – каже Міхаель Ляйбольд, – оскільки працівники можуть швидко й без зайвих зусиль отримати досвід роботи з контролерами FANUC".

Leibold & Amann – більше 75 років на вершині точності

Ця середнього розміру компанія розташована в селищі Вільфлінген поблизу міста Ротвайль (Німеччина). Уже понад 75 років вона виробляє високоточні обертові та дрібні деталі. Завдяки постійному вдосконаленню технології виробництва та контролю якості продукція Leibold & Amann відповідає найвищим стандартам. Це вже неодноразово підтверджували клієнти з автомобільної, електротехнічної та медичної галузей, які присуджували виробнику статус кращого постачальника. Сьогодні штат компанії налічує близько 180 співробітників, а щорічний обсяг продажів складає майже 35 мільйонів євро.

Застосування продуктів FANUC