Швидкий і гнучкий шлях до правильного ущільнення
Компанія Seal Maker представляє унікальний токарний верстат для виготовлення ущільнень
Сьогодні ущільнення, вироблені на верстатах, набувають дедалі більшої популярності серед постачальників компонентів для обладнання, а не лише використовуються для ремонту й технічного обслуговування. Також зростає попит на економні виробничі системи, у яких ПЗ й токарний верстат адаптовані до оброблюваного матеріалу. Ці вимоги повністю задовольняє верстат SML 500e, розроблений компанією Seal Maker і оснащений контролером ЧПК та приводами FANUC.
Технології ущільнень надзвичайно різноманітні. На ринку представлено широкий спектр форм і матеріалів у партіях від одиниці й далеко за мільйон. Відповідно, виробничі процеси теж дуже різняться. Окрім традиційного виробництва ущільнень за допомогою лиття під тиском, виробники дедалі частіше вдаються до токарної обробки.
Компанія Seal Maker GmbH з австрійського містечка Петтельсдорф спеціалізується на розробці, виробництві та продажі коротких прутків і труб, а також верстатів для їх обробки. Йоганн Глокнітцер, керівник і власник Seal Maker, пояснює: "На відміну від традиційного виготовлення ущільнень за допомогою лиття під тиском, наша система пропонує ефективне виробництво малих і середніх типорозмірів. Наш метод обробки також уможливлює виробництво спеціальних розмірів і контурів".
Формула успіху Seal Maker виглядає так: "заготовка + токарний верстат = ущільнення". Тому сьогодні компанія пропонує заготовки з 30 різноманітних матеріалів, що складають 55 % продажів. Інше важливе джерело доходу – це виробництво верстатів, на яке припадає 25 % продажів Seal Maker. Ще 20 % доходу приносить власне виробництво ущільнень. "Насправді, це лише резерв для наших клієнтів, яким ми постачаємо заготовки й верстати", – відзначає Йоганн Глокнітцер. Взагалі він за жодних обставин не позиціонує свою компанію як виробника ущільнень, а ліпше як постачальника послуг для їх виробництва. Виробництво – це частина сервісу, якому Йоганн Глокнітцер надає великого значення: "Багато наших клієнтів мають невеликі верстати, або з якоїсь причини їм тимчасово бракує виробничих потужностей. Тому ми готові виробляти для них не лише більші обсяги, а й більші типорозміри".
Досвід постачальника послуг надає дві конкурентні переваги. По-перше, посилює лояльність клієнтів, а по-друге, допомагає вдосконалювати програмне забезпечення й верстати, виходячи з практичного досвіду виробництва. Донедавна портфель компанії Seal Maker складався із шести верстатів, що різнилися розміром і обладнанням, на яких можна було виробляти ущільнення з максимальним діаметром 720 мм. Компанія адаптувала сторонні токарні верстати до вимог свого виробництва ущільнень, а також обладнувала їх власним ПЗ SML, інструментами, тримачами, системою всмоктування та подрібнювачем стружки. Ще Seal Maker здійснювали технічне обслуговування й ремонт SML-верстатів, а також пропонували практичне навчання.
Але Йоганн Глокнітцер був незадоволений тими верстатами. Токарні верстати, що призначалися для обробки металу, були завеликими для виробництва ущільнень. Ось чому відділ розробки ЧПК компанії почав працювати над власною виробничою системою, оптимізованою для обробки пластмас. І справа була не лише в технічній оптимізації, а й у виробництві економніших верстатів. Саме бажання заощадити сприяло втіленню ідеї в конкретний проект. Результат: на виставці MDA India 2009 компанія Seal Maker представила модель SML 500e – першу із серії верстатів власного виробництва, що втілила весь досвід останніх років. А сьогодні вже виготовлено та встановлено більше 120 верстатів цієї моделі.
Спеціалісти з ЧПК FANUC, партнера з контролерів і приводів, охоче допомагали інженерам Seal Maker. Компанія Seal Maker співпрацює з FANUC ще від придбання свого найпершого токарного верстата з ЧПК. Він був обладнаний контролером FANUC і використовувався як платформа для розробки власного ПЗ компанії. Наступні закуплені верстати були також обладнані контролерами ЧПК FANUC. З 2004 по 2007 рік Seal Maker обладнували верстати й іншими контролерами на вимогу клієнтів, але Йоганн Глокнітцер був від них не в захваті: "Формально ті контролери виконували свою роботу, але користувачі мали миритися з відносною незручністю операцій і незрозумілістю програм. Крім того, існували проблеми з обслуговуванням на місцях. У цьому питанні ми, як спеціалісти з технологій виробництва ущільнень, покладаємося на виробників контролерів. І навпаки, FANUC надає нам оптимальну підтримку, тож тепер ми оснащуємо наші системи виключно контролерами FANUC.
Зараз верстати SML 500e обладнані контролерами ЧПК FANUC серії 0i-TD, але незабаром їх буде замінено на серію 0i-TF. Через легку конструкцію верстати SML 500e вдалося обладнати компактнішими й ефективнішими приводами. Вони ідеально підходять для обробки пластмас, яка не потребує великої сили. Головний шпиндель SML 500e приводить у рух двигун потужністю 3,7 кВт (S1) або 5,5 кВт (S2). Це суттєво зменшує енергоспоживання порівняно з аналогічними верстатами, де стандартний двигун має потужність 11 кВт (S1) або 15 кВт (S2). А на осях X і Z встановлено двигуни потужністю 1 кВт.
На стадії проектування чимало уваги також приділялося досягненню максимальної точності. Система наведення гарантує точність обробки до тисячної долі, що обов’язково перевіряється на кожному верстаті за допомогою особливого вимірювального пристрою.
Крім того, до комплекту систем SML також входить комп’ютер з установленим програмним забезпеченням CAD/CAM від Seal Maker. Тут користувач може вибрати потрібне ущільнення з понад 200 стандартизованих моделей, і за лічені секунди ПЗ автоматично згенерує повну програму ЧК для його виробництва, навіть із вибором інструменту. Одночасно генеруються різноманітні специфікації та рекомендації щодо встановлення допусків, які гарантують технічну бездоганність кінцевого виробу. Це суттєво прискорює налаштування верстата, оскільки його більше не потрібно програмувати.
На додаток до стандартних функцій ПЗ від Seal Maker, які також можна налаштовувати відповідно до своїх потреб, виробники ущільнень можуть замовити ПЗ для програмування на робочому місці FANUC Manual Guide i. Воно допомагає швидко та просто програмувати додаткові функції верстатів. Задля безпеки поточні контролери моделі 0i-TD на верстатах SML 500e також оснащуються функцією Dual Check Safety. Вона відповідає чинним міжнародним стандартам безпеки та відстежує критичні зони верстатів, гарантуючи додатковий захист операторів і верстатів.
Йоганн Глокнітцер переконаний, що знайшов у FANUC надійного партнера в сегменті контролерів і приводів. Він підкреслює: "Ми успішно співпрацюємо з FANUC уже протягом кількох років, тож упевнені у високій надійності та якості їхніх контролерів ЧПК. Під час проектування наших обробних систем компетентні спеціалісти FANUC завжди були поряд і забезпечували нас рекомендаціями та ресурсами, тому ми й надалі плануємо тісно співпрацювати".
За останні кілька років лінійка верстатів поповнилася ще двома моделями. Для сегмента великогабаритних ущільнень було випущено токарно-карусельні верстати з діаметром виробів до 1850 мм. Також було вдосконалено конструкцію приводних інструментів (повноцінна ось С) і автоматизацію. І все в тісному співробітництві з FANUC. Це партнерство допомагає нам розробляти для верстатів додаткові функції, що підвищують ефективність виробництва клієнтів.
Високопотужні стандартні контролери ЧПК
Модель D контролера ЧПК 0i вирізняється легкістю керування та додатковими функціями, які раніше можна було зустріти лише у висококласних контролерах. Крім того, в усі контролери 0i моделі D вбудовано Ethernet-модуль для роботи в мережі з комп’ютерними системами, а також роз’єм PCMCIA для роботи з картами флеш-пам’яті. Додаткової переваги контролерам надає вбудована функція безпеки Dual Check Safety. Вона відповідає чинним міжнародним стандартам безпеки та стежить за критичними з боку безпеки зонами верстатів. Також ці контролери виграють за рахунок FANUC Manual Guide i, ПЗ для програмування на робочому місці. По суті, воно поєднує два методи програмування: залежно від вимог і потреб оператор вибирає між діалоговим програмуванням і традиційним програмуванням за стандартами DIN ISO. Написані одного разу програми можна використовувати знову й знову та навіть покращувати. Також можна використовувати засіб передачі керівної програми FANUC – комп’ютерне ПЗ для керування підпрограмами та корекцією на інструмент. Воно обмінюється даними з ЧПК через Ethernet-з’єднання.
Всесвітній успіх
Компанія Seal Maker – активний світовий виробник високоякісних заготовок, токарних верстатів із ЧПК та ущільнень, що використовуються в усіх галузях промисловості. З часів свого заснування в 1997 році Seal Maker невпинно зростає й на сьогодні має значну клієнтську базу, до якої входять компанії з більш ніж 60 країн на всіх континентах. На додаток до гарантованої якості продукції, сила компанії Seal Maker полягає в обслуговуванні, гнучкому виробництві індивідуальних рішень, а також коротких термінах і надійності виконання замовлень. Зараз штат головного офісу компанії в Петтельсдорфі (Бургенланд, Австрія) налічує майже 100 співробітників, які у 2014 році заробили 14 мільйонів євро. Група дочірніх компаній в Австрії відповідає за регіональні ринки Австрії (Капфенберг і Лінц), а в Сінгапурі – за ринок Південно-Східної Азії.
