Роботи допомагають швидко й ефективно пакувати головки сиру
Фірма A-ware з нідерландського міста Зеволде вже два роки співпрацює з місцевою компанією Robertpack. За цей час постачальник встиг установили пакувальне обладнання з інтегрованими надшвидкими роботами Fanuc, що якісно пакують і палетують твердий сир.
A-ware Food Group спеціалізується на визріванні, нарізці, пакуванні, зберіганні та транспортуванні сиру, а також інших харчових продуктів у контрольованих умовах. Ця сімейна компанія була створена у 2010 році шляхом злиття Anker Cheese і Bouter Cheese, заснованих у 1962 і 1890 роках відповідно. Так група Anker Cheese стала міжнародним виробником твердого сиру. У травні 2010 року активи Anker Cheese були розділені на дві компанії: компанія Anker Cheese зайнялася виробництвом, а фірма A-ware – складуванням і логістикою. У червні 2010 року компанія A-ware придбала Fresh Support – незалежного постачальника послуг пакування, зокрема сиру. Компанія Bouter Cheese переробляє голландський та імпортний сир: визріває, нарізає, упаковує, а потім постачає найбільшій торговій мережі Нідерландів та іншим продавцям.
Ріст A-ware Food Group
Після злиття компанія A-ware Food Group значно зросла: збільшилася мережа філій, а штат співробітників склав близько 1600 чоловік. І група продовжує зростати. Так минулого року була придбана компанія Schipper Cheese (Зандам), а в самій A-ware нещодавно вирішили побудувати сироварню спільно з новозеландським молочним кооперативом Fontera. У 2014 році завод був введений в експлуатацію. Тоді ж у Зеволде керівництво підрозділу пакування обговорило використання роботів для пакування та палетування сирних голівок зі своїм інтегратором. З боку A-ware в зустрічі брали участь Роберт ван Дьєн, керівник технічного відділу A-ware, і Ерік ван Хаувелінген, керівник проектів. Постачальників представляли Бертус Віш, керівник проектів у Robertpack, і Анеліс Вандер Хюлст, асистент FANUC із маркетингу.
Протягом багатьох років компанія Robertpack співпрацює з Bouter Group у Кулемборзі. Раніше вона вже постачала сироварам пакувальні лінії з роботами FANUC. Торік Robertpack установила першу роботизовану лінію на заводі A-ware в Зеволде, а цього літа – другу. Цим проектом тісно опікувалися Ерік ван Хаувелінген і Роберт ван Дьєн. Пан ван Хаувелінген так описує цей проект: "Ми використовували роботів FANUC у Кулемборзі й отримали гарні результати. Тут, у Зеволде, уже використовувалися роботи різних виробників, тому ми змогли чітко сформулювати вимоги до роботів. Нам було потрібне рішення для цілком конкретного завдання. Пакувальна лінія має працювати бездоганно, тому ми завжди прислухаємося до порад наших постачальників, цього разу – компанії Robertpack".
Ще тісніша інтеграція
"Раніше роботи використовувалися автономно, – розповідає Бертус Віш. Тепер ми встановлюємо їх разом із пакувальними машинами, щоб працювати зі складними траєкторіями рухів. Без цього просто не обійтися на високошвидкісному виробництві A-ware. Коли потрібен технічний зір або рішення для відстеження лінії, ми безумовно обираємо FANUC".
Анеліс Вандер Хюлст також відзначає активніше використання роботів: "Ми постачаємо продукцію через машинобудівників і системних інтеграторів. І ми помічаємо, що роботів стали частіше інтегрувати з обладнанням для підвищення продуктивності й безпеки, а також для зниження витрат.
Базові знання на практиці
Останнім часом інвестиції мотивуються зростанням попиту з боку ринку та розширенням функцій. Для компанії A-ware впровадження роботів означає накопичення нових знань. Пан ван Дьєн так коментує останній проект: "Очевидно, що наші лінії не можуть простоювати. Тому наш технічний персонал пройшов навчання з експлуатації та обслуговування в компанії Robertpack. Наші техніки мають базові знання та навички, тому ми можемо самостійно усувати дрібні неполадки. Роботи керують лінією за допомогою ПЛК, поставленого компанією Robertpack. При цьому всі спеціальні компоненти лінії інтегровані, щоб виключити пряме керування з боку роботів".
Пан Віш розглядає навички співробітників компанії A-ware як перевагу: "Співпраця з обізнаним клієнтом завжди ефективніша. Суттєва перевага роботів – мінімум технічного обслуговування. Це можуть підтвердити всі наші замовники роботів".
120 на хвилину
На заводі A-ware в Зеволде круглі головки дозрілого сиру ріжуть на частини з точністю до грама (E-код), а потім пакують. Робота кипить сім днів на тиждень протягом 3–5 робочих змін. У цьому процесі задіяні 15 ліній, чотири з яких роботизовані. Два роботи над формувальними машинами нової лінії (моделі для харчової промисловості FANUC M-3iA/6S) упаковують сформовані сирні голівки у двох напрямках і без зупинки перекладають їх на високій швидкості (120 шт./хв) у глибокі пакети, які потім запечатують. Лінія фасування в картонні коробки розроблена компанією Robertpack за індивідуальним проектом. До її складу входять два роботи FANUC M-3iA/6S для вкладання продукції в коробки, нижній підйом для коробок, машина для фальцювання крайок і машина для закриття кришками. У кінці лінії автономний робот FANUC M-710C/70 укладає коробки на палети. Сертифікати BRC, IFS, Skal і HACCP підтверджують, що компанія відповідає найвищим галузевим стандартам якості.
Устаткування вирішує все
"Обладнання та програми – важливий критерій вибору постачальника", – ділиться досвідом пан ван Хаувелінген, відзначаючи дедалі частіше використання роботів. За словами пана Віша, компанія Robertpack має великий досвід використання роботів власного виробництва. А представники замовника в першу чергу зважають на безвідмовну та злагоджену роботу обладнання. "У нас п’ять постачальників для однієї 37-метрової лінії, окремі ділянки якої мають різні рівні автоматизації. Але найбільше значення для нас має узгоджена взаємодія машин", – описує виробниче середовище пан ван Дьєн.
Пан ван Хаувелінген вважає, що не варто використовувати на одній лінії роботів від багатьох виробників: "Успішна експлуатація механізмів FANUC свідчить, що для технічного обслуговування та навчання персоналу краще використовувати роботів однієї марки".
