Energoinwest SERWIS
Теплові електростанції Понтнув I, Понтнув II та Конін використовують буре вугілля Energoinwest SERWIS. Першу роботизовану зварювальну ділянку на вугільному кар’єрі було відкрито в 1992 році. Ще кілька роботів було встановлено протягом наступних років. Завдяки роботизації було автоматизовано виробництво запчастин, які зношувалися під час видобутку вугілля й потребували заміни. Це допомогло компанії оптимізувати постачання зубів для ковшів роторних екскаваторів у кар’єри та забезпечити безперервний видобуток. Ми поспілкувалися з паном Станіславом Ножевським, керівником відділу P-2 компанії Energoinwest SERWIS.
Яким чином промислові роботи використовуються у видобутку вугілля?
Насправді, опосередковано. Щоб дістатися вугілля, потрібно спочатку видалити порожню породу, яка його покриває. Для цього ми використовуємо екскаватори, обладнані ковшовими колесами. Щоб розбивати ґрунт, який потім збирається, ковші мають загострення, або зуби. Завдяки роботам ми автоматизували виробництво цих зубів (внутрішня назва – змінні зуби ZWN-1 і ZWN-1M). У результаті ми підвищили гнучкість і повторюваність виробництва, а також скоротили споживання зварювальних матеріалів.
Якщо говорити про гнучкість виробництва, то наші роботи FANUC ARC Mate 100iC здатні зберігати багато програм. Отже, щоб переключитися між виробництвом деталей (коротких зубів ZWN-1 або довгих зубів ZWN-1M), оператору достатньо лише вибрати відповідну програму за допомогою перемикача.
З повторюваністю також усе гаразд: промислові роботи забезпечують точне зварювання в тому самому місці. Ручне зварювання не завжди гарантує достатню повторюваність і якість зварних швів, тому деталі часто доводиться доопрацьовувати. Відтак, витрачається дорогоцінний час і додаткові кошти та знижується ефективність виробництва.
Крім того, автоматизація скоротила кількість надтовстих швів, що виникали під час ручного зварювання. Зазвичай зварник кожне з’єднування робить із запасом, а отже, витрачає більше зварювального матеріалу. Роботи працюють значно точніше, а отже, витрачають менше матеріалів і зберігають кошти.
Крім економії, як автоматизація вплинула на ефективність виробництва?
Щороку ми виробляємо 25 000 зубів. Раніше над цим працювали три–чотири співробітника. Тепер ми використовуємо двох промислових роботів, які виробляють таку ж кількість зубів і потребують лише одного оператора. Хочу зазначити, що роботи працюють значно ефективніше: зварник здатен виробляти до 30 зубів на день, тоді як робот за той самий час зварює до 70 – це понад вдвічі більше.
Промислові роботи на нашому заводі працюють у дві зміни, загалом шістнадцять годин на день. Вони не ходять на обідні перерви, не хворіють і не потребують соціального пакета – просто працюють увесь час. Це повністю виключає простої у видобутку, спричинені нестачею зубів.
Чи це означає, що через впровадження роботів ви скоротили персонал?
Я хочу наголосити, що ми не звільнили жодної людини. Навпаки, нам завжди не вистачало спеціалістів. Раніше, коли на ділянці працювали зварники й обслуговуючий персонал, на нові задачі не вистачало людей, і ми не встигали розвиватися. Установивши двох роботів, запрограмованих на зварювання зубів, ми вивільнили багатьох співробітників, які тепер зварюють кутові з’єднання. У результаті обидва процеси значно прискорилися.
Отже, із впровадженням роботів ми не лише уникнули звільнень, а й навіть поліпшили умови для наших співробітників. Крім того, роботизація виробництва зубів підвищила загальний рівень безпеки в нашому відділі. Тепер ділянки обладнано витяжними парасолями для видалення зварювального диму. Під час ручного зварювання видаляти цей дим було значно складніше. Більш того, оператори роботизованих ділянок захищені від впливу ультрафіолетового й інфрачервоного випромінювання. Завдяки роботам ми вивели працівників не лише з важких виробничих процесів, а й із небезпечних для здоров’я ділянок.
Роботизація також зробила керування виробництвом більш прогнозованим. Якщо роботи справні, вони завжди виконуватимуть запрограмовані завдання. Отже, якщо відділ обслуговування чекає на поставку 200 зубів для ковшів наступного дня, ми майже на 100 % упевнені, що він їх отримає. Промисловий робот не хворіє й завжди присутній на робочому місці.
Зважаючи на отриманий досвід експлуатації роботів, чи ви збираєтеся й далі інвестувати в них?
Ми вже плануємо впровадити ще двох промислових роботів. І це якнайменш, тому що ми не знаємо, скільки ще протримаються роботи, установлені в 1990-ті роки. Якщо їх доведеться замінити, ми, безперечно, придбаємо кілька нових.
Хочу зауважити, що ми не боїмося подальшої роботизації, а, навпаки, дуже раді, що зважилися на неї. Роботи FANUC надійно й безвідмовно працюють з 2009 року. Крім того, ми отримали цінний досвід із впровадження роботів і керування ними. Але за умови великих обсягів виробництва й чималого попиту на заготовки найважливішою є неймовірно швидка окупність – ми досягли її за один рік.
