ІТАЛІЙСЬКЕ ЗОЛОТО
У ювелірній галузі завжди потрібно бути на крок попереду. У дизайні. У технологіях. Навіщо? Щоб скоротити виробничий час і запропонувати нові вишукані витвори. Гранувальні верстати Faimond – зразок італійської неперевершеності в цій галузі. Якісний виклик найагресивнішим конкурентам з Азії. Створений завдяки співробітництву з FANUC. Карло Плонер
Ювелірна галузь – важлива частина італійської промисловості, що привертає увагу іноземних покупців. Це престижне ремесло ґрунтується на столітніх традиціях обробки золота й коштовного каміння. Італійська ювелірна школа чітко вирізняється своїм дизайном і технологіями. Однак верстати, спроектовані та виготовлені в Італії (зокрема, в Аркуньяно, серці ювелірного району Віченца), прикрашають ювелірні лабораторії по всьому світу.
Компанія Faimond S.r.l. – один з ініціаторів проекту. Вона належить родині Даль Лаго, яка має 30 років досвіду в точному машинобудуванні та автоматизації. Faimond спеціалізується на виробництві верстатів і обладнання для роботи з коштовними й некоштовними матеріалами. Ці пристрої використовуються в ювелірній галузі, а також у виробництві модних аксесуарів і деталей окулярів. Обробка алмазів – це останній і разом із тим найважливіший крок у ювелірному виробництві. Завдяки особливій обробці каміння відбиває світло та притягує погляди тих, хто бачить прикрасу вперше. Крім того, часто доводиться гравіювати поверхні деталей, зокрема кульок, намистин і ланцюжків, тобто готових об’єктів, а не сировини.
КОШТОВНЕ СПІВРОБІТНИЦТВО
"Ми працюємо з дорогоцінними матеріалами, зокрема із золотом і сріблом, – розповідає Андреа Даль Лаго, голова адміністративного й торгового відділів Faimond. – Але також використовуємо й менш благородні метали, наприклад мідь". Процес, відомий як "гранування алмазів", надає виробам неперевершеного блиску: можна підібрати ідеальний ланцюжок і відполірувати його, проте саме грані діамантів додають особливого дзеркального блиску, що так цінують клієнти, особливо з арабських країн та Індії. Компанію Faimond було засновано 1976 року завдяки підприємницькому хисту Джанлуїджі Даль Лаго. "У ті часи ринок потребував такого типу обробки, – пояснює засновник компанії. – Однак тоді грані робили вручну, за допомогою наконечника та різця. Без сумніву, це займало дуже багато часу. У певний момент попит на таку обробку каміння зріс, і через неможливість задовольнити його вручну вирішено було вдатися до механізації. Індустріалізація збільшила обсяги виробництва в геометричній прогресії: якщо вручну ми обробляли 100–200 г матеріалу на день, то за допомогою пристроїв вдалося досягнути показника 1000 кг на день. Таким чином компанія Faimond перетворила нову потребу ринку на ділову можливість. Наприкінці 70-х років у ювелірному виробництві відбулася справжня промислова революція. Наприклад, тоді ми вперше змогли вигравіювати зірку на ланцюжку, хоча до цього мали справу тільки з блискучими ланцюжками. Сьогодні в Італії лише кілька компаній здатні виготовляти ювелірні вироби такої складності, але слід пам’ятати, що ця ринкова ніша дуже мала".
У НОГУ З МОДОЮ
Ювелірне виробництво тісно пов’язане зі світом моди та зазнає значного впливу тенденцій і колекцій. Тому інвестиції в інновації – це запорука його існування. "Ми розробляємо верстати рік або навіть два, а вже через 8–12 місяців після випуску вони вважаються застарілими. Це зумовлено не старінням технологій, а радше постійним розвитком промислового дизайну. Дизайн виробів змінюється, але гранувальні верстати часто виготовляються на замовлення, і тому їх легко пристосувати до обробки потрібних компонентів, – підкреслює Андреа Даль Лаго. – Проте не треба забувати про кризу, яка спіткала ювелірний бізнес останніми роками. Сьогодні 95 % нашої продукції виготовляється на експорт. Китай, Індія, Індонезія, Росія, арабські країни – усе це потенційно великі ринки, але туди дуже складно потрапити. Більш того, нам доводиться постійно захищати себе від підробок – Туреччина, Корея та Китай копіюють усе, що ми виготовляємо. Нам дуже важливо мати передові технології: навіть якщо зазначені країни можуть конкурувати з нами за ціною, їм буде дуже складно дістатися нашого технологічного рівня. Ми значно випереджаємо їх завдяки винахідливості, досвіду та креативності. Отже тим, хто нас копіює, потрібно мати цілу команду спеціалістів, щоб створити виріб, принаймні схожий на той, що проектує один наш інженер. Конкуренція дуже сувора, і ми плануємо вийти переможцями. Завдяки нашій якості".
ВІД ІДЕЇ ДО ГОТОВОГО ВИРОБУ
Останнє поповнення серії Faimond, яка вже нараховує 27 патентів, – це гранувальний верстат Astra, що дає змогу створювати грані на поверхні сферичних об’єктів і отворів. Він обладнаний числовим контролером FANUC. "Ми вже давно знаємо FANUC. Це ім’я стало синонімом якості й надійності, – відзначає Джанлуїджі Даль Лаго. – Раніше ми не використовували технології цієї компанії,
але сьогодні клієнти вимагають дедалі складніших методів обробки. Тому для нас дуже важливо мати такого
надійного партнера, як FANUC". Перший досвід співпраці компаній Faimond і FANUC завершився створенням спеціалізованої моделі серії FT, індивідуального високопродуктивного агрегатного верстата з чотирма багатоінструментальними головками.
Це партнерство поглиблювало взаємне прагнення долати перешкоди: уже за кілька місяців завершилася реалізація проекту й верстат було благополучно запущено в експлуатацію. Потім було спроектовано робочі зони для формування та перевірки якості деталей. Антропоморфний робот завантажує об’єкти, штампує та вимірює їх, а потім оцінює якість за допомогою технічного зору й відбраковує дефектні деталі. І все це за допомогою технологій FANUC. Як уже зазначалося, унаслідок цього співробітництва було розроблено неперевершений гранувальний верстат Astra, здатний обробляти кульки, намистини й навіть отвори. "Цей верстат відповідає вимогам неперервної обробки: він працює на за годинними, а радше за тижневими або навіть місячними циклами. Відсутність проблем із вмиканням-вимиканням під час автоматичного виробничого циклу гарантовано. А простої зовсім неприпустимі, адже втративши навіть один день, ми відчуваємо наслідки коливання цін на золото. Ми шукали найкраще рішення – і ми обрали числовий контролер FANUC". Контролери ЧПК FANUC також допомогли нам підвищити якість кінцевої продукції та продуктивність верстата. Під час шестисекундного циклу ми заощаджуємо до півсекунди на обробці компонента завбільшки 4–6 мм.
ВИПРОБУВАННЯ НІКОЛИ НЕ ЗАКІНЧУЮТЬСЯ
Компанія Faimond перевела програмне забезпечення своїх верстатів на мову контролерів ЧПК FANUC серії 0i-MD. "Нам було дуже непросто й водночас важливо вивести існуючий проект на новий рівень і відтворити його на числових контролерах FANUC". Тісна співпраця інженерів FANUC і Faimond допомогла підвищити продуктивність верстата завдяки електронним можливостям контролерів ЧПК FANUC. Модель Astra здатна автоматично керувати сімома осями (чотирма з них одночасно) і двома інструментами, а також здійснювати обробку у вертикальному та горизонтальному режимах. Оскільки точність має ключове значення для цього типу мікрообробки, вісь має бути сильною з механічної точки зору (не має бути жодних вібрацій) і правильно контролюватись. Можливості контролерів ЧПК FANUC були використані на 100 %, а в майбутніх розробках (Faimond планує створити верстат з 11 осями) очікується застосування навіть потужніших контролерів ЧПК.
FANUC постачає відразу числові контролери, двигуни та роботи – ще одна відчутна перевага співпраці з "жовтими". Це значно спрощує процедури, і користувачі Faimond у кожній країні світу знають, що можуть за потреби розраховувати на допомогу FANUC. І останній, але не менш важливий аспект, – це можливість відновлювати 99 % золота з відходів виробництва. Проте особливість співпраці Faimond і FANUC полягає у взаємному прагненні долати дедалі складніші перешкоди: не тільки технічні, а й комерційні. Пан Даль Лаго підсумовує: "Ми мусимо винайти такий верстат, який можна було б продавати по всьому світу. Навіть у ті країни, на які накладено ембарго або в які заборонено постачати технології подвійного призначення".
