Завдання:
ITW були потрібні надійні машини з високою точністю та меншою потребою у технічному обслуговуванні, щоб запропонувати своїм клієнтам безперервну доставку деталей.
Рішення:
Зараз ITW використовує на виробництві 35 верстатів для лиття під тиском FANUC з силою стиснення від 15 тонн до 300 тонн. У майбутньому догляд за обладнанням будуть контролювати роботи.
Результат:
Компанія ITW має надійне і точне виробництво деталей, щоб задовольнити попит клієнтів як зараз, так і у майбутньому.
Використовувані вироби FANUC
Група ITW є основним постачальником для більшості європейських і світових виробників автомобілів, і шведська компанія нічим не відрізняється від більшості виробників, оскільки її продукція використовується у виробництві різних культових шведських брендів.
Компанія ITW Sweden була створена на початку тисячоліття. Вона спеціалізувалася на виробництві формованих пластикових деталей для автомобілів. Сьогодні компанія продовжує Швецькі традиції, виробляючи понад 300 мільйонів деталей на рік, головним чином для автомобільної галузі.
Історія ITW Sweden починається давно і перші успіхи ITW пов'язані з двома братами. Наприкінці минулого століття в маленькому шведському містечку Бредарід брати Конрад почали виробництво пластикових форм і швидко стали експертами в цій галузі. Виробляючи промислові прес-форми вони швидко зрозуміли, що зможуть покращити свою пропозицію, якщо будуть тестувати форми всередині компанії. Вони придбали гідравлічне обладнання для лиття під тиском, щоб перевіряти свої форми, але з самого початку було очевидно, що для дотримання всіх характеристик вироблених форм їм потрібен кращий контроль над процесом формування.
Тому брати придбали верстат FANUC ROBOSHOT, оскільки він мав потужне управління, повністю електричну конструкцію, забезпечував точність та повторюваність, а також неперевершену надійність, підтверджену багаторічною роботою.
Власне виробництво деталей у ITW Sweden почалося у 2003 році. Зараз у виробничому цеху компанії працюють тридцять п’ять верстатів FANUC, крім того, у цьому році компанія планує придбати нові верстати для подальшого розширення виробничих потужностей. Сила стиснення від 15 до 300 тонн, у більшості верстатів — від 50 до 150 тонн.
Хокан Льоннквіст, менеджер з виробництва ITW Sweden, згадує, що «деякі з верстатів ROBOSHOT у Бредаріді працюють майже 20 років. У нас дуже рідко трапляються якісь поломки, а вимоги до обслуговування обладнання мінімальні». Висока надійність та ефективна конструкція, характерні для всіх машин та роботів FANUC, дозволяють знизити вартість використання протягом усього терміну служби.
Зараз ITW Sweden використовує приблизно 250 форм на 35 виробничих верстатах, тому вони потрібна підтримувати запас різних деталей протягом певного часу, щоб гарантувати своєчасні поставки клієнтам, поки на верстаті виготовляються інші деталі. Можливість швидкого переключення і налаштування є ключем до запуску серійного виробництва, такого як у ITW Sweden.
За словами Хокана: «Можливість швидко змінювати форми, завантажувати файл з налаштуваннями та за допомогою кількох тест-процесів отримати інформацію про стан деталей, є важливим елементом своєчасного виконання графіків виробництва»
У ITW виробляють різні деталі на різних машинах, але середня вага завантаження для всіх машин складає лише кілька грамів, і це також є перевагою, яку дає обладнання FANUC ROBOSHOT. Функція точного дозування FANUC покращує стабільність роботи, оскільки для її розрахунку використовується точна вага готової деталі. Функція «Точне вимірювання» забезпечує закриття гвинтового клапана перед впорскуванням, і досягти цього дозволяє лише швидкий контроль та моніторинг процесу впорскування FANUC.
Система ЧПК та сервоприводу FANUC, що лежить в основі обладнання ROBOSHOT, забезпечує швидке прискорення, високу повторюваність впорскування та максимальну точність переміщення для лиття під тиском. Тому воно є ідеально підходить для великосерійного виробництва невеликих промислових деталей, для яких потрібна 100 % якість.
Хокан коментує: «Надійність, точність і простота використання FANUC ROBOSHOT дозволяє нам витримувати жорсткі графіки виробництва та моніторингу. Переваги, які дають електричні машини з сервоприводом, не помітні на перший погляд, але ми думаємо, що нам було б важко знайти іншу машину, яка б працювала як FANUC».
Хоча ITW Sweden вже має автоматизацію портального типу для розвантаження машин для лиття під тиском, зараз у компанії розглядають заміну частини старого обладнання та шукають способи підвищити ефективність виробництва, завдяки провадженню 6-осьової автоматизації деяких процесів. Роботи FANUC широко використовуються для контролю, складання та пакування у багатьох європейських підприємствах ITW, але поки що не використовуються у Швеції.
Зрештою Хокан додав: «Ми бачимо, що машини і роботи FANUC призначені для спільної роботи, нам буде цікаво побачити, як повна 6-осьова автоматизація зможе підвищити нашу конкурентоспроможність та дозволить і дали виконувати всі вимоги клієнтів».
Додаткову інформацію про лінійку FANUC ROBOSHOT можна знайти тут.
