Ключем до успіху є платформна концепція: Завдяки модульній конструкції верстата та використанню стандартизованих компонентів клієнт отримує переваги з точки зору витрат, гнучкості конфігурації, термінів поставки та доступності, а також технічного обслуговування. Найбільш відповідним прикладом цього є нещодавно розроблений універсальний круглошліфувальний верстат Kellenberger 100, який може замінити серію верстатів Kellenberger Vista і Vita, Tschudin T25, Jones & Shipman Ultramat с ЧПК та Ultragrind 1000 без втрати функціональності.
Бернар Гшвенд, керівник відділу технологій в компанії L. Kellenberger & Co. AG, підсумовує: «Завдяки багаторічному співробітництву з корпорацією FANUC в сегменті універсальних круглошліфувальних верстатів, ми можемо з упевненістю сказати, що засоби контролю FANUC 31i-B відповідають усім вимогам універсальних круглошліфувальних верстатів, таких як Kellenberger 100. Досвід роботи корпорації FANUC в області шліфування також відображається в технології керування та приводу, яка застосовується. Регулювання приводу дуже чітке, завдяки чому стає можливим точне контурне шліфування. Крім того, включена інтерполяційна функція, завдяки якій верстат Kellenberger можна легко застосовувати для некруглого шліфування. Крім того, швидкість 31i також дозволяє виконувати високопродуктивне шліфування», — нагадує Бернард Гшвенд. На його думку, більшою проблемою було те, «що проста конструкція має таке ж привабливе співвідношення ціни та ефективності, як і найбільш технічно складний варіант».
Що стосується співпраці, керівник відділу управління продукцією Вальд підтверджує: «Ми інтенсивно співпрацювали з досвідченими фахівцями компанії FANUC зі швейцарської філії в Білі. Вони працювали поруч з нами на фабриці над пошуком рішення, особливо у відношенні інтерфейсу «користувач-машина». У разі необхідності нам оперативно допомагали фахівці лабораторій, які розробляють сервоприводи та ЧПК у штаб-квартирі FANUC в Японії».
