FANUC > Історії клієнтів > Компанія Metz
Доступ до навігації
Завдання:
Перезаточення та виробництво фрезерних інструментів для різання металу

Рішення: 
Компанія FANUC постачає засоби керування 31i-B5 з можливістю одночасної обробки по 5-ти осях, точним сервоприводом, короткими циклами управління положенням та високоточною системою керування. Завдяки використанню на всіх машинах стандартного користувацького інтерфейсу забезпечується оптимізація витрат та циклів обробки.  Найкраща якість поверхні, яку оператор може оптимізувати, використовуючи досвід роботи у двовимірній області, досягається за рахунок одночасного управління по 5-ти осях, як і при заточенні інструменту, і може бути забезпечена лише за допомогою потужного контролера.

Результат:
Високоточні інструменти для різання металу
СКАЧАТИ PDF
Молодший керівник Даніель Метц характеризує свою компанію як ресторан за рогом, в якому подають лише кілька страв, але всі вони смакують дуже добре. Ресторан «Gourmet-Restaurant», розташований у місті Целль-ам-Гармербах, був заснований його батьком Вольфгангом Метцем. Даніель Метц увійшов до бізнесу свого батька в 2009 році. Дипломований інженер-технолог, який має досвід роботи в галузі авіабудування, зараз працює генеральним директором та поступово бере на себе відповідальність за компанію.

Даніель Мец має намір зберегти спеціалізацію компанії на фрезерних інструментах: «Ми не можемо робити все й одразу». І ще важливіше: «Завдяки нинішньому розміру наша компанія може дуже швидко адаптуватися до нових умов і ми не хочемо конкурувати з великими компаніями-виробниками інструментів». Проте це стосується лише розміру пропозиції.
Метц вважає сильною стороною компанії те, що «ми працюємо швидко, гнучко та високоякісно». Просте перезаточення займає в середньому чотири-шість робочих днів; для нанесення покриття потрібно від восьми до десяти днів. Терміни поставки погоджуються індивідуально. Детальні протоколи вимірювання для інструментів надаються за запитом.

Для Метца не має жодного значення, чи замовлення надходить від однієї особи або від великої компанії. Це не є правилом компанії, але генеральний директор пишається тим, як його команда реагує на виклики: «У нас була справа, коли до нас подзвонив майстер, надіслав ескіз, та інструмент був доставлений йому вже через 24 години». «Робота з документами» була виконана в наступні кілька днів. Робота ведеться в одну зміну. В кінці зміни визначається ситуація з замовленнями та гарантованими термінами доставки. Вночі виробництво спеціальних інструментів відбуватися автономно, причому робот ISOG 20+ працює з пристроєм автоматичної зміни інструментів з ланцюговим магазином. В залежності від типа інструменту та вимог замовника допуски знаходяться в діапазоні до ± 1/100 мм. Вони не завжди ґрунтуються на точності, необхідної для процесу різання, але на процесі, надійності, яка є результатом використання точних інструментів.
Близько 70 відсотків замовлень складає перезаточення, а інші 30 відсотків — виготовлення спеціальних інструментів. Найменші інструменти мають діаметр три міліметри, найбільший інструмент — 32 мм. Обмежувальним фактором є точильні верстати. Шість верстатів ISOG 20+ з системами ЧПК Fanuc та програмне забезпечення від швейцарського спеціаліста, компанії MTS AG. Компанія Metz брала участь у розробці прототипу ISOG 20+ у 2014 році. Компанія Metz раніше вже працювала з верстатами від Міхаеля Деккеля. Один з них, верстат S20Turbo, продовжує виконувати допоміжні роботи. Той факт, що компанія Metz взагалі приймала участь у проекті, був пов'язаний з тим, що до встановлення на верстати нових контролерів в компанії використовувалися ненадійні контролери, робота яких не відповідала вимогам. Технології Fanuc настільки вразили фахівців компанії, що відразу був запланований ввід прототипу в роботу.
Системи з ЧПК Fanuc виділяються, окрім інших особливостей, перш за все короткими циклами управління положенням та високою точністю системи керування. Характеристики, які оператор може оптимізувати, використовуючи досвід роботи у двовимірній області, досягаються за рахунок одночасного управління по 5-ти осях, як і при заточенні інструменту, і можуть бути забезпечені лише за допомогою потужного контролера. Метц: «Ми були послідовними у використанні цих машин, тому що ми вважаємо це важливим фактором нашої здатності до адаптації». Це означає, що п'ятикоординатні верстати можна використовувати належним чином.
Існують інші переваги використання уніфікованого машинного обладнання, включаючи стандартний користувацький інтерфейс: Всі працівники можуть працювати на будь-якому з верстатів. Верстати швидко налаштовуються, оскільки працівники вже з ними знайомі, витрати на тренування нижчі, ніж у випадку, коли використовуються різні машини з різними засобами керування.

Оскільки кваліфіковані механіки компанії Metz обслуговують верстати дуже ретельно, вони працюють значно довше. Тому безумовно варто розглянути можливість використання технологій ЧПК Fanuc та сервоприводів. Старіші верстати можна використовувати для виконування допоміжних робіт. Верстати можна використовувати протягом 25 років.

Даніелю Метцу також потрібні запчастини: «У нас є позитивний досвід співпраці з технікою Fanuc». Уве Стіблер, менеджер по роботі з ключовими клієнтами в Центрі продажів компанії Fanuc Germany, це підтверджує: «Компанія Fanuc постачає запасні частини весь термін служби машини».

Програмне забезпечення підтримує гнучкість виробничих процесів

 
Дуже добре, що, на відміну від Fanuc 31i-B5, системи з ЧПК Fanuc від ISOG мають свій власний інтерфейс: Програмне забезпечення «Tool-kit Professional», яке використовується для виготовлення та перезаточення інструментів, розроблене компанією MTS AG у місті Праттельн, в Швейцарії, відповідає всім технічним вимогам. 
 
Компанія МТС AG також знає, що приводний комплект з ЧПК або сервоприводом від компанії Fanuc дійсно надає переваги для програмного забезпечення, яке використовується. Для забезпечення якості поверхні дуже важливо, щоб осі насправді синхронно працювали. Зрозуміло: Значення Ra та Rz залежать від розміру зерна шліфувального диска. Але завдяки оперативному керуванню та надзвичайно швидкій синхронізації індивідуальні параметри можна налагодити значно краще. Це стає зрозумілим під час налаштування верстатів. Допоміжний пристрій: індикатор зі шкалою для діапазону в мікрометрах. Це може підтвердити оператор верстата: «Під час налаштування приводи не вібрують, а їх положення не змінюється». Компанія MTS є ідеальним партнером для Даніеля Метца: «Вони завжди відкриті для вдосконалень, навіть готові вносити індивідуальні модифікації на прохання нашої компанії».
Метц так само піклується про кожного зі своїх клієнтів. Вся інформація про інструмент клієнтів зберігається, як традиційним методом, так і на папері. Якщо виконується заточення інструмента, оператор має всю наявну інформацію. У деяких випадках технічні параметри навіть зберігаються так, щоб їх можна було пристосувати для конкретних методів використання.
3D-моделювання процесу заточення є обов'язковим елементом повсякденної роботи. Метц: «Перш ніж представити нові програми, давайте розглянемо їх в 3D». В ідеалі дані програм для автоматизованого проектування для нового інструмента записуються та адаптуються. «Ми не заточуємо інструменти згідно стандартної програми, а фактично адаптуємо наш робочій процес відповідно до стану інструменту». Це можна зробити на окремій програмувальній станції або безпосередньо на ЧПК верстата. В такій ситуації дуже важливо запобігати зіткнень. Ця інформація зберігається у папці клієнта, її можна отримати в будь-який час.
Даніель Метц поводиться досить стримано, коли мова заходить про Четверту промислову революцію, але він вже зрозумів кілька елементарних моментів. Здатність адаптувати виробництво до розміру партії 1 забезпечується не тільки за рахунок уніфікованого машинного парку, але й сумісної роботи всієї команди.

Крім того, великий монітор відображає всі дані поточних замовлень, які важливі для фабрики: Які замовлення мають пріоритет? Чи є замовлення у графіку? Яких елементів досі не вистачає для того, щоб виконати замовлення? Скільки часу необхідно для виконання замовлення? Даніель Метц просто написав додаток для веб-системи, яка відображає виробничі дані з центральної бази даних. Крім того, результати вимірювань також можуть переноситися безпосередньо на точильні верстати, однак Метц, який надає великого значення якості передає їх вручну.

Він, безумовно, зацікавлений в автоматизації процесів: «Ми хочемо, щоб наші процеси були максимально економічними». Ми приділяємо цьому питанню багато уваги. І ми проявляємо гнучкість у цьому відношенні.

Використовувані вироби FANUC