Постійна доступність – новий стандарт
Постачальник обирає перевірені верстати з контролерами ЧПК FANUC
Якість і надійність заробили компанії Alfred Reimer GmbH із Гронау бездоганну репутацію виробника високоточних деталей. Щоб забезпечити своїм клієнтам своєчасну доставку та гнучкі умови співробітництва, керівники компанії приділяють багато уваги максимальній доступності обладнання. Тому їхній парк складається переважно з верстатів Mori Seiki та Doosan, обладнаних контролерами FANUC.
Альфред Раймер заснував товариство з обмеженою відповідальністю, німецькою "GmbH", свого імені 1984 року в містечку Гронау-Епе. Тоді він починав у власному гаражі з невеликих токарних операцій. Та згодом компанія почала швидко зростати. Він найняв працівників і закупив найсучасніші токарні верстати Mori Seiki з ЧПК. "У 1986 році ми стали піонерами 4-осьової обробки в Німеччині", – згадує син засновника Райнер Раймер, що зараз керує компанією разом із сестрою Монікою Цельманн. Щодва роки перспективній компанії доводилося шукати більше приміщення або розширювати виробничі цехи.
Нарешті, у 1992 році компанія Alfred Reimer GmbH збудувала свій поточний виробничий цех з офісними приміщеннями загальною площею 1000 м² і переїхала туди з двадцятьма співробітниками. Локомотивом зростання компанії того часу була автомобільна галузь, для якої з 1987 року вони виробляли середні партії деталей обертання. Проте, майже одночасно з переїздом до нового приміщення цей сегмент клієнтів вичерпав себе, переорієнтувавшись на схід, згадує Райнер Раймер. Компанія мала шукати нові ринки. Серійне виробництво деталей було припинено. Відтоді керівництво Alfred Reimer GmbH вирішило зосередитися на дрібносерійному виробництві високоточних деталей.
Наступною віхою став 2004 рік, коли засновник передав кермо сину й доньці. Райнер Раймер, кваліфікований спеціаліст з обробки та додатковою комерційною освітою, і Моніка Цельманн, банкір за фахом, можна сказати, виросли в Alfred Reimer GmbH. Ще в дитинстві вони написали свої перші програми ЧПК. Що починалось як гра, обернулося для Моніки Цельманн професією. Сьогодні вона створює програми для ЧПК всього парку верстатів.
Довгострокова якість і високий рівень доступності
Нові керівники зробили великий внесок у розвиток компанії: сьогодні загальна площа виробничих і складських приміщень становить 3000 м², а продуктова лінійка складається зі стандартних деталей діаметром від 10 до 400 мм, що постачаються в безлічі галузей за винятком автомобільної. Більш того, були встановлені правила, щоб виключити будь-яку залежність. Зокрема частка продажів одному клієнту не може перевищувати 30 %, а окремій галузі – 50 %.
Проте змінилося не все. Компанія залишилася вірною своїм принципам: ставити якість на перше місце й бути надійним партнером. Одразу на початку 1990-х років в Alfred Reimer GmbH поряд із виробничою лінією було створено власний відділ контролю якості з найсучаснішим обладнанням і вимірювальними інструментами. Таким чином, компанія стала одним із перших "малих" контрактних виробників, що мали власний повністю обладнаний контрольно-вимірювальний відділ і тривимірну координатно-вимірювальну машину з ЧПК. Райнер Раймер пояснює: "Якість – це ключове поняття нашої корпоративної філософії. Вона починається з персоналу та підтверджується обладнанням. Більшість співробітників працюють у нас уже понад 10 років, а багато хто навіть отримав спеціальність на нашому виробництві. І це завдяки їхньому досвіду ми досягаємо надвисокої точності, зокрема у виробництві складних обертових деталей з особливо тонкими стінками". Зрештою, клієнтів цікавить якість вашої продукції, а не вашого обладнання.
Вибираючи обладнання, керівництво робить ставку на довгострокову якість. Тому значну частку парку складають верстати Mori Seiki. Фрезерування виконується на моделях SH-500 і MV-Junior, а для токарної обробки використовуються 10 верстатів Seiki SL-25 і SL-35, разом із моделями серії ZL і NL. Також на виробництві застосовуються токарні центри Doosan Puma 400 разом із Saeilo Contur і Hedelius CB-60. Утім, Alfred Reimer GmbH має давню традицію щодо контролерів: за невеликим винятком використовуються лише контролери FANUC.
Компоненти FANUC сприяють стабільності виробництва
Райнер Раймер і Моніка Цельманн погоджуються: "Ми завжди були в захваті від компонентів FANUC. Особливо від їхньої стабільної роботи. Контролери FANUC зазвичай не виходять із ладу, але якщо таке трапляється, завжди можна розраховувати на відмінне сервісне обслуговування й відновлення роботи протягом 24 годин. Ми це дуже цінуємо". Більш того, жоден із власників компанії не може пригадати, щоб контролер повністю вийшов із ладу. "Один раз була проблема з монтажною платою, – додає Райнер Раймер, – але ж такі речі трапляються". Ще варто згадати про гнучкість роботи операторів: майже кожний співробітник здатен впоратися з будь-яким верстатом і його контролером.
Для обох директорів доступність – це найважливіша характеристика контролера. "І лише після цього ми звертаємо увагу на інші характеристики, – пояснює Моніка Цельманн, – цикли, зручність використання, конфігурацію, власне функціональність самого контролера. Ми беремо до уваги все. На мою думку, контролери FANUC завжди логічно скомпоновані та мають зрозумілі налаштування. Тому для мене існує не дуже багато альтернатив".
Завжди безперебійна робота
Райнер Раймер додає: "На користь FANUC свідчать не лише контролери ЧПК. З моєї точки зору, FANUC виграє за рахунок надійності та доступності приводних компонентів, зокрема серводвигунів і підсилювачів. За всі ці роки в нас була лише одна несправність".
Як приклад стабільної надійності Райнер Раймер наводить верстат Mori Seiki ZL-3 з 4 осями, який працює на виробництві вже 25 років. "Здається, це один із перших верстатів Mori Seiki з 4 осями в Німеччині. Його контролер FANUC продовжує працювати – звичайно, трохи повільніше за новий, – але він усе одно продовжує працювати. Також ми ніколи не мали проблем із двигунами. Якщо спитати в колег, то вони високо оцінять таку надійність", – підморгуючи, пояснює власник компанії.
Доступність, якій приділяють стільки уваги обидва керівники, впливає на чимало сфер діяльності. Наприклад, добре укомплектований склад матеріалів, разом із власним тартаком, гарантують, що в екстрених випадках клієнти отримають замовлені деталі протягом 2–3 діб. Моніка Цельманн і Райнер Раймер хочуть повністю контролювати весь шлях деталей до клієнтів. Тому компанія має власну вантажівку та цілий парк пасажирських автомобілів, щоб завжди негайно доставляти термінові деталі, а також самостійно закуповувати матеріали й відвантажувати готову продукцію незалежно від транспортних агенцій.
Моніка Цельманн і Райнер Раймер перейняли цей ключовий принцип від батька, коли в 2004 році перебрали в нього керування компанією Alfred Reimer GmbH, яку він заснував і яка носить його ім’я. Фірма виробляє високоточні деталі для високотехнологічних галузей, зокрема обладнання для вітрових турбін, деталі з нержавіючої сталі для харчової промисловості та різні вали для насосів і електричних двигунів. Увесь асортимент продукції виготовляється на сучасних токарних і фрезерних верстатах із ЧПК. Крім того, на підприємстві є тартак, токарно-фрезерні та свердлильні верстати. У рамках комплексної обробки компанія Alfred Reimer GmbH пропонує також низку інших операцій, зокрема зварювання, згинання, загартування, шліфування, нарізання зубчатих коліс і рівчаків, а також обробку поверхонь. Зі штатом у 28 співробітників Alfred Reimer GmbH прагне довести обсяг продажів до 3 мільйонів євро у 2012 році.
