Максимальна ефективність завдяки FANUC ROBODRILL
Бездоганні інструменти для бездоганних зубів
Пацієнтів стоматологічних клінік лякає саме слово "свердління". Але у світі верстатів свердління – це звичайна справа. Стефан Гібберт, дипломований інженер і спеціаліст із планування процесів в інструментальному підрозділі компанії Sirona Dental Systems GmbH, розповідає про неймовірно швидкий вибір устаткування, який зробив цей постачальник комплексних стоматологічних рішень. Від першого звернення до першого запуску верстата FANUC ROBODRILL минуло лише 8 тижнів. У вересні 2012 року він став невід’ємною частиною парку з 50 верстатів із ЧПК на виробництві інструментів. Зараз він мабуть обробляє вже 100 000-й титановий корпус для стоматологічних інструментів із турбінними або моторними приводами, а невдовзі застосовуватиметься для точного фрезерування й свердління складніших компонентів.
Завод у заводі
Компанія Sirona Dental Systems GmbH зі штаб-квартирою в німецькому Бейнсхаймі – це провідний сертифікований постачальник повного спектру обладнання для стоматологічних кабінетів і лабораторій. Компанія має представництва й виробничі потужності по всьому світу. Її штат налічує понад 3000 співробітників – 1400 безпосередньо в Бейнсхаймі – у чотирьох підрозділах: розробка САПР/АСУВ (комп’ютеризована реставрація), виробництво рентгенівських систем, стоматологічних установок і стільців, а також інструменту. Останній обслуговують 180 спеціалістів і 50 верстатів, забезпечуючи високий рівень вертикальної інтеграції – це фактично завод у заводі з власною незалежною інфраструктурою. Тут виконується повний цикл – від розміщення замовлення до виробництва за високотехнологічними швейцарськими й південнонімецькими стандартами. Виробничому відділу допомагають адміністративна служба, а також відділи проектування, програмування, контролю якості й дотримання вимог регуляторів. Переважна більшість продукції виготовляється зі стандартних матеріалів: нержавіючої сталі різних класів, титану, бронзи, нейзильберу й алюмінію. Виробничі процеси включають токарну обробку, фрезерування, свердління, надпластичне формування, шліфування, хонінгування, термічну обробку, абразивну обробку корундом, травлення, обробку скляним шротом, штампування й обробку на електроерозійному дротовому вирізному верстаті, а також нарізування зубців (зазвичай для моторизованого інструменту). На завершальному етапі збираються готові вироби: прямі й кутові наконечники з електричними двигунами, пневматичні турбіни, ультразвукові скалери, ендодонтичні кутові наконечники й пульверизатори.
Бездоганні інструменти для бездоганних зубів: від стружки до стружки за 1,6 секунди
Стефан Гібберт, який керує плануванням виробничих процесів, має машинобудівну освіту. І коли пан Гібберт обійняв цю посаду, настав час планових інвестицій у новий обробний центр із ЧПК. Він мав бути меншим, гнучкішим, простішим у керуванні, швидшим, економнішим і надійнішим за попередній верстат центральноєвропейського виробника, і мати принаймні такий же рівень точності. "Ми вже були знайомі з FANUC, оскільки чимало наших верстатів були оснащені контролерами й цілодобово обслуговувалися роботами цього виробника. А про обробні центри FANUC я дізнався від свого керівника – Юргена Шрайбера, дипломованого інженера політехнічного інституту. Того ж дня я зателефонував відповідальному представнику пану Вернеру Каліга, і вже за годину він презентував FANUC ROBODRILL α-T21iFa в нашій компанії, а ще за тиждень ми зробили замовлення. Відтак, у вересні 2012 року – за вісім тижнів після першого звернення – верстат ROBODRILL уже фрезерував першу заготовку. Це була найшвидша поставка верстата в історії Sirona та мій перший проект із капітальних інвестицій", – описує події того часу пан Гібберт.
Шість або десять надтонких і неймовірно міцних титанових корпусів – кожен важить 2 грами, має довжину 100 мм, зовнішній діаметр 20 мм, товщину стінок 0,2 мм і допуски до 30 мкм – кріпляться в багатозажимних фіксаторах верстата. Обробний центр ROBODRILL α-T21iFa з 4 осями починає обробку корпусів одразу з двох кінців. Потрібно свердлити та фрезерувати вихідні отвори для підсвічування та з’єднувальні зажими для підключення окремих деталей з обох боків корпусу – 15 різних моделей або сім різних форм. Сканування й відстеження здійснюється за шістьма контрольними розмірами. Потім деталі знімаються (поки що) вручну. Пан Гібберт наголошує: "Тривалість циклу – 60 секунд! Крім того, зміна інструменту від стружки до стружки за 1,6 секунди (з урахуванням кількості оброблюваних корпусів) дає неймовірний приріст продуктивності порівняно з попереднім верстатом, – зазначає експерт з інструментів. – А оскільки верстат FANUC потребує втричі менше простору та створює всі умови для повної автоматизації, ми вважаємо його дуже вигідною інвестицією". Пан Гібберт також відзначає значно швидший рух за осями X, Y, Z і А (віссю обертання), а також зручність, надійність і суттєво простіше обслуговування верстата ROBODRILL. Паралельно з основною обробкою оператор Нільс Кльосс знімає задирки з уже оброблених корпусів і вручну просвердлює помічені отвори. "Згодом ми плануємо перенести на верстат і цей етап обробки. Ми також хочемо автоматизувати переміщення корпусів, але це доволі складна задача, враховуючи різноманіття форм деталей", – відзначає пан Гібберт, натякаючи на можливе встановлення робота. Тоді компанія зможе перейти від одно- або двозмінної роботи до трьох змін на день. Верстат працює без жодного дефекту та майже не залишає відходів. Це відповідає як очікуванням вимогливої служби контролю якості Sirona, так і вимогам міжнародних стандартів – DIN ISO EN 13485, Управління США із санітарного нагляду за якістю харчових продуктів і медикаментів, а також усіх інших стандартів, застосовних до продукції цього провідного постачальника стоматологічного обладнання.
Ефективність перекриває витрати
Головка пневматичного стоматологічного інструменту робить до 450 000 обертів на хвилину. Це потребує неймовірної міцності й точності всіх компонентів, з-поміж іншого й корпусу. Не має бути жодних відхилень допусків. Адже наслідки помилки зрозумілі кожному, кому хоч раз свердлили зуби. Таким чином, "елітні деталі" (зокрема корпуси), які виготовляються за цим процесом, – це найточніші вироби інструментального підрозділу Sirona. Вони виготовляються з надзвичайно тонкого титану, який проходить надпластичне формування та кілька стадій обробки, а наприкінці йдуть на стадію збирання інструменту. "Ми віддаємо перевагу виробництву дрібними партіями, щоб гнучко реагувати на вимоги клієнтів. Без великих запасів і з неймовірно широким спектром деталей ми досягли короткої тривалості циклів виробництва й збирання та можемо своєчасно реагувати на замовлення", – розповідає про стратегію інструментального підрозділу Стефан Гібберт.
За словами пана Гібберта верстат ROBODRILL оснащено багатьма функціями (зокрема шпиндельним двигуном, контролем деформації, наноінтерполяцією, готовністю до автоматизації), які згодом дадуть змогу виконувати складніші операції навіть без участі оператора. "Верстат FANUC α-T21iFa працює з вересня 2012 року без жодних проблем і забезпечує нормальні результати. Наразі ми розуміємо, що він може навіть більше, ніж ми очікували – це справжнє задоволення працювати з верстатом, який не має проблем із технічним обслуговуванням, на відміну від його попередника. І навіть якщо коли-небудь доведеться замінювати шпиндель, картридж – це найшвидше й найдешевше рішення, яке не приведе до серйозних простоїв. Тому в майбутньому ми плануємо перейти до єдиного постачальника, що задовольнятиме всі наші потреби в автоматизації, переміщенні, контролерах і обробці з ЧПК, – відзначає Стефан Гібберт і наостанок нагадує приказку керівника служби експлуатації, – «найкращій верстат це той, який я знаю найгірше, бо мене не викликають постійно усувати несправності»".
Зачин для майбутнього успіху
Азія – це один із найдинамічніших ринків стоматологічного обладнання. Китай запустив державну програму, за якою щороку навчаються 60 000 стоматологів. Натомість, Європа й Америка для Sirona є традиційними ринками зі стабільними, але повільними темпами росту. Криза 2009 року не вплинула на Sirona – компанія продовжувала наймати спеціалістів та інвестувати в інфраструктуру (новий науково-дослідний центр) і обладнання, готуючись до економічного підйому 2010 року. Відтак, у 2013 рік компанія ввійшла з яскравими перспективами та чітким планом інвестицій. Повним ходом іде будівництво нового об’єкту точного машинобудування завбільшки майже 3000 м². Компанія планує обладнати його технологіями ЧПК, частково за рахунок інвестицій у розширення.
Sirona – провідний постачальник стоматологічного обладнання
Компанія Sirona – технологічний лідер на стоматологічному ринку та партнер стоматологічних кабінетів, клінік, лабораторій і авторизованих дистриб’юторів по всьому світу. Компанія розробляє й виробляє повний спектр стоматологічної продукції, зокрема САПР/АСУВ для комп’ютеризованої керамічної реставрації (CEREC), інтероральні й панорамні рентгенівські системи та системи об’ємної томографії (3D), стоматологічні установки, інструмент і гігієнічні апарати. Від винаходу першої електричної бормашини в 1887 році Sirona залишається осередком інновацій в усіх сферах стоматології та перебуває на вістрі технологічного розвитку. Інновації Sirona задають нові стандарти роботи стоматологів і вже майже 30 років просувають цифрування галузі. Штат компанії налічує 3000 співробітників у 25 підрозділах по всьому світу, а продукція продається в 135 країнах на всіх континентах. Найбільшим ринком збуту для Sirona є США, Німеччина та Азія. Компанія була створена в 1997 році, коли вона відділилася від підрозділу з виробництва медичної техніки Siemens. З 2006 року акції Sirona котируються на біржі NASDAQ (тікер: SIRO). За останній фінансовий рік (з 1 жовтня 2011 р. по 30 вересня 2012 р.) виручка Sirona склала 979 мільйонів доларів США. Більшість продукції розробляється й виробляється в німецькому місті Бейнсхайм, у найбільшому в світі центрі розробки й виробництва стоматологічного обладнання. Сьогодні в компанії Sirona працюють понад 260 інженерів і вчених. Крім того, за останні 6 років компанія інвестувала понад 250 мільйонів доларів США в науково-дослідну діяльність.
