Досить висока швидкість різання
Це в металургії мова, як правило, йде про великі важкі зливки та великі об'єми. Але світ дрібних точних компонентів також має конкретні складні завдання, що вимагають високого рівня спеціалізації. Vedos Verspanende Techniek BV у Венло концентрується на виробництві прецизійних компонентів для високотехнологічних застосувань у таких галузях, як медична або напівпровідникова промисловість.
Під час нашого відвідування Vedos машини в цеху працюють на повній швидкості. Без перебільшення тому, що компанія використовує фрезерні центри Robodrill, зі швидкістю оберту шпинделя 25000 об/хв. Це потрібно, щоб дістати досить високу швидкість різання за допомогою різців 1 мм або навіть менше.
"Ми спеціалізуємось на точних механічних компонентах", - пояснює директор-розпорядник Френк Сіпель. "Ми робимо герметизувальні кільця розміром кілька мм, маленькі ґвинти та інші кріпильні елементи для застосувань, де потрібна дуже висока точність. В електронних мікроскопах, наприклад, всі частини повинні бути ідеально гладкими, з шорсткістю менше 0,8. Кожна нерівномірність призведе до неточних вимірювань у такому мікроскопі."
Невеликий розмір робочих деталей та висока точність вимагають спеціального підходу. Від машин вимагається висока стабільність у роботі, яка б систематично забезпечувала потрібну якість. Маніпулювання також швидко стає дуже специфічним. Працівники Vedos — це люди, які з терпінням та увагою ставляться до деталей. Маленькі вироби збираються в ящики та сита. Іноді їх слід розмістити у невеликих формах після обробки на фрезерних верстатах, щоб пройти другу операцію. Під час нашого візиту один із працівників використовує гачок, щоб зловити латунні кільця діаметром кілька міліметрів, з невеликої коробки, у яку їх було вкладено разом з уламками на токарному верстаті. Кожне відокремлене кільце дає п'ять євро доходу.
Висока стабільність та точність
Компанію було засновано вітчимом Френка Сіпеля 20 років тому. Сам Френк пізніше став працювати тут на неповний робочий день, але швидко втягнувся, тож незабаром обоє прагнули взяття всього під свій контроль. Це було у 2015 році. Від самого початку Vedos фокусувалась на токарній обробці малих деталей з високою точністю.
"У нас 5 токарних верстатів для свердління та 6 машин для подавання стрижнів", — каже Френк Сіпель. "Поступово ми додали більше Robodrill від FANUC. Спочатку ми мали триосьові машини для завершення компонентів, оброблених на токарному верстаті. Шурупи, у яких щілину повинно бути прорізано тощо. Далі ми перейшли до 4-осьових машин, щоб можна було ефективно виконувати складні фрезерні роботи для наших клієнтів ефективним способом. Основна увага ще приділяється невеликим компонентам, але існує безліч інших аспектів, таких як автономне програмування та контроль якості на координатно-вимірювальній машині".
Vedos має 8 машин Robodrill, що їх обслуговує 5 операторів. "Найстарішому Robodrill тепер 10 років і досі він такий же точний, як і раніше", - каже Френк про свій вибір FANUC. "Оскільки ми працюємо з невеликими різцями, нам потрібні машини з високим числом обертів. Машина також повинна бути дуже стійкою та точною, щоб ми могли швидко перейти на неї й при цьому бути впевненими у бажаній якості. Robodrill пропонує все це".
Ефективніший, ніж 12-осьова машина
Дуже важливим у виборі FANUC є й те, що машини мають доступну ціну. "Оскільки вони мають дуже тривалий строк служби, знецінення машини саме по собі не буде значним", - зазначає Френк Сіпель. Завдяки високій надійності вони також мають високу експлуатаційну готовність".
З цієї причини Vedos віддає перевагу кільком машинам, а не інвестує в складну техніку для фінішної обробки. "12-осьова машина, можливо, заощадить час на виробництві, але тоді вам слід бути насторожі, щоб під час її конфігурування ця вигода не втратилась", - каже Френк. "У кінцевому підсумку собівартість за кожен виріб береться до уваги. Якщо я можу мати дві машини, запущені у роботу, то це, як правило, ефективніше, ніж коли б ми зробили все на складному токарному верстаті з ручними інструментами. У нас навіть є клієнти, які мають власні фрезерні верстати, але звертаються до нас, бо наші витрати нижчі".
Характер продукції також відіграє певну роль. "Для одержання гладкої поверхні ми працюємо з дуже маленькими різцями. Тоді у вас також невеликі канавки, які легко усунути. Швидка, динамічна машина, така як Robodrill, набагато ефективніша, ніж велика, складна багатоосьова машина. Усе дуже залежить від характеру продукції та замовленої кількості виробів. Якщо допуск фрезерних робіт порівняно з токарними верстатами має бути дуже точним, то комбінована машина має сенс. Але якщо ці допуски не пов'язані, ми дістанемо вищу ефективність на кількох машинах без шкоди для точності."
