Sneller en veiliger palletiseren

EERSTE FANUC M410iC/185 ROBOT IN GEBRUIK BIJ ASKEW & BARRETT

De eerste FANUC M410iC/185 universele palletiseerrobot is geïnstalleerd in Groot-Brittannië bij de peulvruchtverwerker Askew & Barrett. De robot zorgde voor een productiviteitstoename met 15-20% en het wegnemen van mogelijke gezondheids- en veiligheidsrisico's door het automatiseren van een handmatige palletiseerbewerking.

Askew & Barrett betrekt peulvruchten van agrarische groothandelaren om ze vervolgens te sorteren, schoon te maken en te classificeren in de verwerkingsfabriek in Wisbech, Cambridgeshire. De peulvruchten worden verpakt in papieren zakken van 12,5 en 25 kg en geweven zakken van polypropyleen (WPP) van 25 kg. Vervolgens worden ze gepalletiseerd en getransporteerd naar voedselfabrikanten en detailhandelaren in Groot-Brittannië en het vaste land van Europa.

Vóór de investering in de nieuwe generatie palletiseerrobot van FANUC maakte Askew & Barrett gebruik van mankracht voor het stapelen van de zakken op de pallets. Het probleem was dat de vraag in drukke perioden zo groot was dat Askew & Barrett de lijn 24 uur per dag, zes dagen per week moest laten draaien. Hoewel de werkdag werd verdeeld in twee diensten van 12 uur of drie diensten van acht uur, was het nog steeds lichamelijk veeleisend werk en het bedrijf wilde de medewerkers niet continu blootstellen aan deze mate van handmatige verwerking.

Askew & Barrett ging in zee met Pacepacker Services, FANUC’s palletiseerintegrator, voor het opstellen van een geheel geautomatiseerde verpakkings- en palletiseerlijn die de handmatige verwerking zou verminderen en de productiviteit verhogen. Voor het palletiseren specificeerde Pacepacker FANUC’s nieuwe M410iC/185, de eerste van een nieuwe generatie in Japan ontworpen palletiseerrobots die FANUC’s bewezen betrouwbaarheidsrecord van 99,99 % combineert met tastbare verbeteringen in prestaties, waardoor gebruikers in tal van bedrijfstakken zwaardere ladingen sneller kunnen palletiseren en pallets hoger kunnen stapelen.

FANUC beveelt dit model aan vanwege de hoge cyclussnelheid: de robot kan 1700 cycli per minuut uitvoeren en de payload bedraagt 185 kg. Deze combinatie resulteert in verhoogde productiviteit en efficiënter palletiseren van zware ladingen. 

De robot werd geïnstalleerd in een dubbele celopstelling voor maximale prestaties, en hierbij komen de compacte afmetingen van de M410iC/185 met 610 x 806 mm en het uitgebreide werkbereik goed van pas. Bij een opstelling met een dubbele cel wordt de robot zo geplaatst dat die kan draaien tussen twee afzonderlijk toegankelijke palletlaadposities. Dat houdt in dat zodra de robot klaar is met het palletiseren van een stapel, deze verder gaat met het palletiseren op de andere pallet in de cel.

“Dit is een uiterst tijdsefficiënte configuratie aangezien de robot altijd in gebruik is. Het laden van een nieuwe pallet kan beginnen terwijl de volle pallet naar het aflevergedeelte wordt getransporteerd. De M410iC/185 is ideaal voor installaties met een dubbele cel door de geringe afmetingen en het bereik van 2,4 m dat groter is dan dat van alle andere robots in dezelfde klasse. Daardoor kan de robot moeiteloos twee cellen bedienen,” verklaart Darren Whittall, technisch manager bij FANUC UK.

De M410iC/185, die in februari van dit jaar werd geïnstalleerd, heeft een hogere palletiseersnelheid tot 10 zakken per minuut, waardoor het bedrijf de werkweek kon terugbrengen van zes naar vijf dagen zonder ontslagen. De medewerkers zijn overgeplaatst naar minder fysiek inspannende taken. Chris geeft ook aan dat de zakken nu consistenter op de pallets worden gestapeld. De opslag “in het magazijn wordt daardoor veiliger en het laden in de containers gaat gemakkelijker.”