MAG-prototype voor AMB met CNC-technologie van FANUC
MAG wil de componentproductiemarkt betreden met een wereldpremière. Het nieuwe bewerkingscentrum met dubbele spindel werkt met een FANUC-besturing, inclusief servo-aandrijvingstechnologie.
Met de nieuwe SPECHT 500 DUO+ wil MAG boven alles een rendabele oplossing voor producenten binnen de componentenmarkt bieden. In het verleden richtte MAG zich meer op de automarkt. Het is geen verrassing dat het bedrijf onder OEM's en leveranciers bekend staat als "leverancier van systeemmachines". Nu komt er een uitbreiding aan met een behoorlijke snelheid.
Bij AMB viert het bewerkingscentrum met hoge performantie SPECHT 500 DUO+ niet alleen de première, maar ook het feit dat de robot is voorzien van een FANUC-besturing. Het prototype van dit nieuwe bewerkingscentrum met dubbele spindel is voorzien van een FANUC 31i-MODEL B5 CNC. Daarnaast zijn in totaal 18 servomotoren voor hoofd- en hulpaandrijvingen geïnstalleerd in deze nieuwe MAG-machine.
Het gebruik van de FANUC-besturing is bedoeld om de machine internationaal aantrekkelijker te maken voor grotere doelgroepen
Door de succesvolle zaken in grote volumes met China richten MAG en FANUC zich nu op de Europese markt. Het Aziatische deel beslaat iets meer dan 50% van de totale verkoop voor MAG. Klanten in Azië hebben aangegeven dat ze de voorkeur geven aan FANUC als besturingsleverancier voor hun fabrieken. Dr. Manfred Berger, Executive Vice President Global Sales bij MAG IAS, Eislingen: "Tijdens sommige productiejaren was zelfs de helft van alle door MAG geproduceerde CNC-machines voorzien van FANUC.
Over het algemeen – en beide zijden zijn het hierover eens – streven OEM's en hun leveranciers maar min of meer uniforme normen. Bernhard Lusch, Head of Sales CNC Controls bij FANUC Duitsland: "We moeten de optie bieden om overal met dezelfde apparatuur te kunnen produceren." MAG is er hoe dan ook blij mee om een wereldwijd beschikbare bron van gerenommeerde besturingen met hoge performantie te hebben. In vergelijking met de directe concurrentie onder fabrikanten van besturingen ziet MAG aanzienlijke voordelen in de economische efficiëntie van FANUC-onderdelen die kunnen worden doorgegeven aan de eindklant. De Aziatische merkt met China en India blijft groeien; vandaag de dag heeft China al de grootste geïnstalleerde productiecapaciteit aan machinegereedschappen in vergelijking met de rest van de wereld. Voor India geldt er een vergelijkbare prognose in de komende decennia. Dr. Berger: "Op basis van dit aspect wordt de samenwerking met FANUC zelfs nog belangrijker voor MAG."
Het bedrijf wil zijn goede reputatie binnen de markt voor systeemmachines aanwenden voor het implementeren van deze machines in de componentenmarkt. Hiervoor zijn slechts een aantal aanpassingen en aanvullingen vereist. De nieuwe SPECHT-machine met twee spindels is bijvoorbeeld voorzien van een palletverwisselaar die in die vorm niet bestaat binnen autotoepassingen met hoge volumes. In het verleden wilde het bedrijf geen concurrentie vormen voor zijn partner met een eigen serie machinegereedschappen. De markttrend heeft dit punt inmiddels irrelevant gemaakt. En: "We zijn sterk met 5-assige machines", aldus het gedurfde motto. Oorspronkelijke klanten zijn op weg – vanuit de auto-leverancierssector.
Ontwikkeld en uitgebreid
Als systeemleverancier binnen het werkveld voor CNC- en servoaandrijvingstechnologie kan FANUC veel waarde toevoegen aan het 'Smart Production System', dat vorig jaar bij de EMO voor het eerst is onthuld. Dit is waar MAG om vraagt: "De voornaamste overweging is dat de besturingsfabrikant alle gebieden kan beslaan. Van high-end CNC tot PLC en HMI-interfaces. De gedachte is om gestandaardiseerde interface- en dienstverleningsconcepten te implementeren, van de meest basale machine tot het bewerkingscentrum. Hierbij moet de besturing zowel de operator als het onderhoudspersoneel meer functies dan voorheen bieden, zoals diagnostische functies, programmeerinterfaces, laden van basisgereedschappen, zelfdiagnostiek of meettechnologie op de machine. Volgens MAG zullen machinegereedschappen een zelfde pad afleggen als moderne voertuigen. Van begeleidingssystemen wordt verwacht dat ze routinetaken zullen overnemen of hierbij zullen assisteren. Hierbij wordt het bedieningspaneel van de operator de belangrijkste communicatie-interface tussen de operator en het onderhoudspersoneel. Dr. Berger: "Naast sensortechnologie en -prestaties aan de apparaatzijde, speelt de besturingsfabrikant een steeds grotere rol bij begeleidingssystemen.
Bij MAG biedt het gebruik van de FANUC CNC niet alleen geavanceerde technologie, maar ook aanvullende mogelijkheden. Dit betekent dat de betrouwbaarheid van montages veel hoger wordt dan die van concurrerende producten. Onderhoudslogs wijzen vrijwel geen defecten uit. Een aanvullend voordeel van de technologie van FANUC wordt kenbaar wanneer de schakelkast wordt geopend. "Het ziet er goed georganiseerd uit omdat de componenten, zoals de inverter, zeer compact zijn."
De grootte van de bewerkte componenten is afhankelijk van de vrije ruimte van de spindel. De Specht 500 Duo heeft een vrije ruimte voor de spindel van 720 mm, terwijl de daaropvolgende grootste machine met twee spindels een vrije ruimte voor de spindel van 810 mm heeft. Via dit soort configuratie kunnen operators wat speelruimte creëren", aldus Jürgen Mayer van de afdeling technische productmarketing. Planningstechnici en programmeurs zijn hierin zeer vindingrijk en worden zelden geïntimideerd door standaardafmetingen, zoals blijkt uit het voorbeeld van een asdrager die 'simpelweg' gekanteld wordt gemonteerd.
Dit is slechts een klein deel van de gebieden waarop gebruikers competent advies van MAG-specialisten kunnen inwinnen. Wat betreft het "volledige aanbod", ging Berger kort in op het gamma aan dienstverlening voor, tijdens en na de verkoop. Zo kan er al worden begonnen met het analyseren van de bewerkingsprocessen op een virtuele machine, waarbij cyclustijden worden bepaald en botsingsscenario's worden uitgevoerd. "En we hebben ervaring in het aanbieden van verschillende concepten voor automatisering of koppeling." De juiste partner voor automatisering is een waardevol goed. MAG heeft zeer specifieke verwachtingen:
Net zoals zijn voorgangers is de nieuwe machine met twee spindels van MAG snel en productief. De uitstekende basisparameters: een chip-tot-chiptijd van minder dan 2,5 seconde en een gereedschapsverwisseltijd van minder dan één seconde zijn de beste resultaten in vergelijking met vergelijkbare machines. FANUC-servoaandrijvingen zijn, in combinatie met de CNC en eigen software van MAG, verantwoordelijk voor het realiseren van snelle chip-tot-chiptijden.
Ze bieden compensatie op alle lineaire assen, zodat de machine niet alleen snel, maar ook nauwkeurig is. Voor de X-, Y- en Z-as bepaalt een Heidenhain-meetsysteem de spindel in vergelijking met de schuiven. Twee snelle FANUC-servomotoren per as stabiliseren eventuele positievariaties. Dit garandeert te allen tijde een optimale spindelpositie.
Bij de nieuwe SPECHT 500 DUO+ maakt MAG uiteraard gebruik van een combinatie van een ketenmagazijn en een schijfmagazijn. Met gepatenteerde gereedschapsmagazijn kunnen gereedschappen in minder dan één seconde worden verwisseld – een recordtijd. De bijbehorende eigen software maakt gebruik van de CNC-besturing en beperkt de wachttijden tot een minimum. Het laden van het magazijn met daarin 112 gereedschappen wordt uitgevoerd op een hoogte die eenvoudig is voor de gebruiker en parallel aan het bewerkingsproces.
Zuinig energieverbruik
Hoewel de SPECHT 500 DUO+ specifiek is ontworpen voor de componentenmarkt, is de vraag naar een laag energieverbruik afkomstig uit de autosector.
Bernhard Lusch: "Deze machine biedt een beter energieverbruik dan vergelijkbare machines." Verbruikswaarden moeten echter ook worden gedocumenteerd. Daarom wordt het optionele pakket voor de MAG-machine met een FANUC-besturing ook voorzien van energiebewaking, d.w.z. een interface die het energieverbruik van de machine aangeeft. Al vóór de première van de SPECHT 500 DUO+ wordt de ontwikkelingsplanning voor de nabije toekomst besproken. Naar verwachting zullen ook wetprocessen op bewerkingscentra worden uitgevoerd. De FANUC-besturing is hier zeker voor uitgerust.
